Ceea ce vrei să știi nu este procesul de fabricație a matriței, ci procesul de producție a produsului prin turnare prin injecție?
Vă rugăm să faceți clic pe:https://www.plasticmetalmold.com/servicii-profesionale-de-turnare-prin-injecție/
Descrierea serviciului
Fiind una dintre principalele noastre afaceri, oferim o gamă largă de producție personalizată de matrițe de injecție în diferite dimensiuni. Putem oferi cele mai bune servicii clienților noștri, de la proiectarea inițială, fabricarea matriței și testarea până la procesul post-vânzare.
O matriță de injecție este o unealtă pentru fabricarea produselor din plastic; este, de asemenea, unealta care conferă produselor din plastic o structură completă și dimensiuni precise. Turnarea prin injecție este o metodă de procesare utilizată pentru producția în masă a unor piese cu forme complexe. Mai exact, plasticul topit, fierbinte, este injectat în cavitatea matriței sub presiune ridicată de la o mașină de turnare prin injecție, iar după răcire și întărire, se obține produsul turnat.
Matrițele de injecție, conform caracteristicilor de turnare, sunt matrițe din plastic termorezistent, matrițe din plastic termoplastic două; în funcție de procesul de turnare, acestea se disting în matrițe de transfer, matrițe de suflare, matrițe de turnare, matrițe de termoformare, matrițe de presare la cald (matrii de compresie), matrițe de injecție etc., unde matrițele de presare la cald pentru preaplin de material pot fi împărțite în tip preaplin, tip semi-preplin, tip fără preaplin trei, matrițele de injecție pentru sistemul de turnare pot fi împărțite în matrițe cu canal rece, matrițe cu canal cald două; în funcție de metoda de încărcare și descărcare pot fi împărțite în mobile, fixe două.
Procesul de service
Procesul de fabricare a matrițelor prin injecție este anevoios și complicat, pare simplu și necesită multe procese în spate. Procesul de fabricare a matrițelor prin injecție include în principal: acceptarea cerințelor personalizate ale clientului, proiectarea matriței de către echipa de ingineri, fabricarea matriței, inspecția matriței și matrița de probă, modificarea și repararea matriței, întreținerea matriței. Următoarele lucrări de pregătire și întreținere Ningbo vă vor ghida prin toate procesele, unul câte unul.
1 Confirmare și pregătire comandă
Clientul plasează comanda, analizează structura produsului, materialul și tehnologia de procesare, alege echipamentul mașinii de turnare prin injecție
În fabricarea matrițelor din plastic, în primul rând, personalul de inginerie al clientului furnizează desene de produs producătorului de matrițe, producătorului prin cerințele sarcinii de producție a matrițelor din plastic turnate, procesul de colectare, analiză și digerare a datelor despre produs, acest lucru pentru personalizarea clientului.
2 Proiectarea matriței (baza matriței, componentele), desen
Înainte de proiectarea matriței, trebuie să înțelegem utilizarea pieselor, tehnologia, precizia dimensională și alte cerințe tehnice. De exemplu, care sunt cerințele pieselor din plastic în ceea ce privește aspectul, transparența culorii și performanța, dacă geometria, panta și inserțiile pieselor din plastic sunt rezonabile, gradul admis de defecte de turnare, cum ar fi urmele de topire și contracția, și dacă există post-procesare, cum ar fi vopsirea, placarea, serigrafia și găurirea.
Estimați dacă toleranța de turnare este mai mică decât toleranța pieselor din plastic și dacă piesele din plastic pot fi turnate pentru a îndeplini cerințele. În plus, pentru a înțelege plasticizarea plasticului și parametrii procesului de turnare.
3. Selectarea materialelor
De asemenea, vom stabili cerințele metodei de alimentare cu adeziv, modelul mașinii de făcut bere, proprietățile materialului plastic, tipul structurii matriței etc.
Materialul de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic, să aibă o fluiditate bună, uniformitate și izotropie, precum și stabilitate termică. În funcție de utilizarea pieselor din plastic și de post-procesare, materialele de turnare trebuie să îndeplinească cerințele de vopsire, condițiile de placare a metalului, proprietățile decorative, elasticitatea și plasticitatea necesare, transparența sau proprietățile de reflexie, lipirea (cum ar fi cu ultrasunete) sau sudarea.
Piesele turnate se referă la contactul direct cu plasticul și la produsele de turnare, cum ar fi cavitățile, miezurile, glisoarele, inserțiile, planurile înclinate, matrițele laterale etc.
Materialul pieselor turnate este direct legat de calitatea și durabilitatea matriței și determină aspectul și calitatea internă a produselor din plastic turnat.
Principiul selecției materialelor este: pe baza tipului de plastic turnat, a formei produsului, a preciziei dimensionale, a aspectului produsului, a cerințelor de calitate și utilizare, a dimensiunii lotului de producție, luând în considerare proprietățile de tăiere, lustruire, sudare, gravare, deformare, rezistență la uzură și alte proprietăți ale materialului, luând în considerare economia și condițiile de producție ale matriței și metodele de procesare, se aleg diferite tipuri de oțel. Există multe oțeluri pentru matrițe, iar alegerea materialului pentru matriță poate fi determinată de natura produsului și de numărul de produse.
(1) Pentru turnarea produselor din plastic transparent, cavitatea și miezul trebuie să utilizeze oțel importat de înaltă calitate, cu performanțe ridicate de lustruire a oglinzii, cum ar fi oțelul 718 (clasa P20 + Ni), NAK80 (clasa P21), S136 (clasa 420), oțelul clasa H13 etc.
(2) Pentru cerințele de calitate a aspectului produsului, durată lungă de viață și producție în masă a matrițelor, cavitățile trebuie să utilizeze oțel importat de înaltă calitate cu performanțe ridicate de lustruire a oglinzii, cum ar fi 718 (clasa P20 + Ni), NAK80 (clasa P21) etc. Miezul poate fi utilizat din oțel importat de calitate inferioară, tip P20 sau P20 + Ni.
(3) Pentru produsele matrițate mici și de precizie, cerințele generale de calitate a aspectului, piesele matrițate sunt utilizate în oțelul de calitate medie importat P20 sau P20 + Ni.
(4) Pentru piesele care nu necesită cerințe de calitate a aspectului structurii interne, materialele de formare pe oțel nu necesită cerințe speciale privind matrița, se poate alege oțelul de calitate inferioară P20 sau clasa P20 + Ni.
3. Confirmarea cariilor.
Părțile care alcătuiesc spațiul produsului se numesc piese turnate (adică matrița în ansamblu), iar părțile (ale matriței) care formează suprafața exterioară a produsului se numesc cavități (cavități).
În general, un număr mai mare de cavități într-o matriță înseamnă că se pot produce mai multe produse într-o singură injecție, adică un volum de producție mai mare. Cu toate acestea, costul matriței va crește și el, așa că numărul de cavități din matriță trebuie raționalizat în funcție de cantitatea de producție care trebuie realizată.
Fabricarea matriței
Prelucrarea matrițelor include prelucrarea CNC, prelucrarea EDM, prelucrarea prin tăiere cu sârmă, prelucrarea prin găurire adâncă și așa mai departe. După ce embrionul matriței și materialul sunt returnate, acesta rămâne doar în stare brută de prelucrare sau doar în materialul oțelului, apoi trebuie efectuată o serie de prelucrări mecanice în conformitate cu intenția de proiectare a matriței pentru a realiza diverse piese.
1. Prelucrarea CNC: cerințele sale includ o varietate de proceduri de prelucrare, selecția sculelor, parametrii de prelucrare și alte cerințe, interesați să găsească informații relevante pentru a le învăța.
2. Prelucrarea prin electroeroziune: EDM este o prelucrare prin descărcare electrică, care utilizează descărcarea electrică pentru a coroda materialul și a obține dimensiunea necesară și, prin urmare, poate prelucra doar materiale conductive. Materialul electric utilizat este în general cuprul și grafit.
Tăierea cu sârmă este utilizată pentru prelucrarea colțurilor ascuțite.
Găurirea adâncă este utilizată în general în prelucrarea găurilor mari de transport al apei în matriță și în prelucrarea găurilor manșonului de deget.
3. Ansamblu clemă
Prinderea în procesul de fabricare a matrițelor joacă un rol foarte important, lucrările trebuind să se desfășoare pe parcursul întregului proces de fabricație a matriței. Lucrările de prindere, montarea matrițelor, strunjirea, frezarea, rectificarea și găurirea necesită tot felul de competențe.
4. economisirea mucegaiului, lustruirea
Economisirea matriței, lustruirea este matrița în CNC, EDM, prelucrarea prin prindere, asamblarea matriței înainte de matriță folosind șmirghel, piatră uleioasă, ipsos de găurit și alte unelte și materiale pentru prelucrarea pieselor matriței.
Inspecția mucegaiului, testarea mucegaiului, eșantion către client
1. Inspecția mucegaiului
Procesul de matriță și asamblare este de fapt considerat procesul de inspecție a matriței. În asamblarea matriței, puteți verifica dacă cadrul matriței este la locul său, dacă manșonul este neted, dacă matrița a făcut interferențe greșite etc.
2. Testarea matriței
După finalizarea fabricării matriței, pentru a testa starea matriței și a verifica dacă structura pieselor de cauciuc este bună, trebuie să testăm matrița pe mașina de injecție. Prin intermediul matriței de testare, putem înțelege situația matriței în procesul de fabricare a berii și dacă structura pieselor de cauciuc este bună sau nu.
Pentru cerințele testului de matriță și îmbunătățirea defectelor pieselor de cauciuc, vă rugăm să consultați sfaturile tehnicienilor noștri.
3 Modificarea matriței
După testarea matriței, în funcție de situația testării matriței, vom face modificările corespunzătoare pentru a satisface cerințele clientului pentru matriță.
Pentru proiectarea structurii, modificarea structurii trebuie să încerce să înțeleagă situația matriței, indiferent dacă se atinge transportul apei, știftul ejectorului, cum se schimbă ușor etc., poate fi combinată cu informațiile relevante și apoi se poate efectua modificarea relevantă a matriței.
5 Livrarea matrițelor
Prin canale de transport ieftine și stabile, garantăm că matrița va fi livrată la locația desemnată de client fără nicio deteriorare sau întârziere.
6 Servicii post-vânzare
Ningbo P&M are o echipă completă de vânzări și servicii post-vânzare.
Oferim o garanție de un an pentru matriță și servicii complete post-vânzare pentru a ne asigura că clienții noștri pot achiziționa serviciul nostru de matriță personalizată în mod satisfăcător și fără griji.
Oferim o gamă completă de servicii de consultanță înainte de achiziție, astfel încât clienții noștri să știe de ce au nevoie.
Filosofia noastră de proiectare a matrițelor se bazează pe precizie, viteză mare, durabilitate, stabilitate, economie de energie și funcționare ușor de utilizat, și ne-am angajat să dezvoltăm multe tipuri de modele de mașini de turnare prin injecție de precizie. În ceea ce privește controlul calității matrițelor, pentru a oferi utilizatorilor cea mai bună experiență, insistăm asupra utilizării componentelor matrițelor importate, iar fiecare etapă de asamblare este testată de ingineri cu echipamente de măsurare precise pentru a ne asigura că fiecare structură funcționează stabil, lin și în siguranță. În plus, pentru a vă oferi sugestii mai precise pentru nevoile dumneavoastră, vom analiza caracteristicile produsului dumneavoastră, producția și problemele cu care vă confruntați în prezent, vom evalua toate aspectele situației dumneavoastră și vă vom oferi sugestii adecvate. Dacă doriți să dezvoltați un produs nou, dar nu aveți planuri pentru a construi o linie de producție, suntem, de asemenea, bucuroși să vă ajutăm oferindu-vă expertiza și accesul tehnic necesar pentru a vă satisface nevoile.
Avem un departament profesional de punere în funcțiune a matrițelor pentru a testa matrițele. În plus, îi ajutăm pe clienții noștri să integreze echipamente de automatizare în matrițele lor pentru a ne asigura că fiecare funcție funcționează fără probleme, asigurându-ne astfel că matrița este livrată companiei dumneavoastră, gata de a începe imediat operarea.
Când întâmpinați probleme în timpul funcționării matriței, echipa noastră online de service post-vânzare este gata să vă ofere servicii de reparații. Ne puteți contacta, puteți descrie problema, iar specialiștii noștri tehnici vă vor oferi o soluție imediat ce o vor înțelege.
Vă vom oferi cele mai extreme și perfecte servicii!
În același timp, aderând la conceptul de cooperare pe termen lung, suntem dispuși să vă oferim cel mai mic preț la aceeași calitate!
Sperăm să vă însoțim compania în progresul și dezvoltarea împreună, să devenim adevăratul dumneavoastră partener și prieten și să obținem o situație reciproc avantajoasă! Bine ați venit la contact :)