Ceea ce vrei să știi nu este procesul de fabricație a matriței, ci procesul de producție a produsului prin turnare prin injecție?
Vă rugăm să faceți clic pe:https://www.plasticmetalmold.com/servicii-profesionale-de-turnare-prin-injecție/
Selectați mașina de turnare prin injecție adecvată în funcție de caracteristicile matriței, ajustați procesul mașinii de turnare prin injecție în funcție de materialul plastic și, în final, produceți cele mai bune și mai potrivite produse din plastic.
Selectarea materialelor plastice
1. Copolimer ABS acrilonitril-butadienă-stiren-Piese ABS personalizate
Gamă tipică de aplicare:
Automobile (borduri, trape de scule, capace de roți, cutii de oglinzi etc.), frigidere, unelte grele (uscătoare de păr, blendere, roboti de bucătărie, mașini de tuns iarba etc.), carcase de telefoane, tastaturi de mașini de scris, vehicule de agrement, cum ar fi cărucioare de golf și ski-jet.
2.PA6 poliamidă 6 sau nailon 6-PersonalizatPA6Piese
Gamă tipică de aplicare:
Este utilizat pe scară largă în componente structurale datorită rezistenței sale mecanice bune și rigidității. Datorită rezistenței sale bune la uzură, este folosit și la fabricarea rulmenților.
3.PA12 poliamidă 12 sau nailon 12-PersonalizatA12Piese
Gamă tipică de aplicare:
Apometre și alte echipamente comerciale, manșoane de cablu, came mecanice, mecanisme de glisare și rulmenți etc.
4.PA66 poliamidă 66 sau nailon 66-PersonalizatPA66Piese
Gamă tipică de aplicare:
Comparativ cu PA6, PA66 este utilizat pe scară mai largă în industria auto, carcasele de instrumente și alte produse care necesită rezistență la impact și cerințe de rezistență ridicată.
5. PBT polibutilen tereftalat-PersonalizatPBTPiese
Gamă tipică de aplicare:
Electrocasnice (lame pentru procesarea alimentelor, componente de aspirator, ventilatoare electrice, carcase pentru uscătoare de păr, ustensile pentru cafea etc.), componente electrice (întrerupătoare, carcase pentru motoare, cutii de siguranțe, taste pentru tastaturi etc.), industria auto (grile radiatoare etc.), panouri de caroserie, capace de roți, componente pentru uși și geamuri etc.).
6.PC policarbonat-PersonalizatPPiese C
Gamă tipică de aplicare:
Echipamente electrice și comerciale (componente de calculator, conectori etc.), electrocasnice (robotere de bucătărie, sertare de frigider etc.), industria transporturilor (stopuri față și spate pentru vehicule, tablouri de bord etc.).
7. Copolimeri și amestecuri de policarbonat PC/ABS și acrilonitril-butadien-stiren-PersonalizatPC/ABSPiese
Gamă tipică de aplicare:
Carcase pentru computere și mașini de birou, echipamente electrice, mașini de grădinărit și tuns iarba, piese auto (tablou de bord, ornamente interioare și capace pentru roți).
8. Amestec de policarbonat PC/PBT și tereftalat de polibutilenă-PersonalizatPC/PBTPiese
Gamă tipică de aplicare:
Cutii de viteze, bare de protecție auto și produse care necesită rezistență chimică și la coroziune, stabilitate termică, rezistență la impact și stabilitate geometrică.
9. Polietilenă de înaltă densitate PE-HD-PersonalizatPE-HDPiese
Gamă tipică de aplicare:
Recipiente pentru frigider, recipiente pentru depozitare, articole de bucătărie de uz casnic, capace de etanșare etc.
Polietilenă de joasă densitate 10PE-LD-PersonalizatPE-LDPiese
Gamă tipică de aplicare:
Boluri, dulapuri, cuplaje de țevi
11.Polieter PEI-PersonalizatPEPiese I
Gamă tipică de aplicare:
Industria auto (piese de motor precum senzori de temperatură, sisteme de tratare a combustibilului și a aerului etc.), echipamente electrice și electronice (conectori electrici, plăci cu circuite imprimate, carcase pentru cipuri, cutii antiexplozie etc.), ambalaje de produse, echipamente pentru interiorul aeronavelor, industria farmaceutică (instrumente chirurgicale), carcase pentru scule, dispozitive neimplantabile).
12.tereftalat de polietilenă PET-PersonalizatPEPiese T
Gamă tipică de aplicare:
Industria auto (componente structurale precum carcasele oglinzilor, componente electrice precum oglinzile farurilor etc.), componente electrice (carcase de motor, conectori electrici, relee, întrerupătoare, componente interne ale cuptoarelor cu microunde etc.). Aplicații industriale (carcase de pompe, instrumente manuale etc.).
13.PETG Glicol modificat-polietilen tereftalat-PersonalizatPETGPiese
Gamă tipică de aplicare:
Echipamente medicale (eprubete, sticle de reactivi etc.), jucării, monitoare, capace pentru surse de lumină, măști de protecție, tăvi pentru păstrarea prospețimii în frigider etc.
14.PMMA polimetacrilat de metil--PersonalizatPMMAPiese
Gamă tipică de aplicare:
Industria auto (echipamente de semnalizare, panouri de bord etc.), industria farmaceutică (recipiente pentru depozitarea sângelui etc.), aplicații industriale (videodiscuri, difuzoare de lumină), bunuri de larg consum (pahare, articole de papetărie etc.).
15. POM polioximetilen--PersonalizatPOMPiese
Gamă tipică de aplicare:
POM are un coeficient de frecare foarte scăzut și o bună stabilitate geometrică, fiind potrivit în special pentru fabricarea angrenajelor și a rulmenților. Deoarece are și proprietăți de rezistență la temperaturi ridicate, este utilizat și în dispozitive sanitare (valve pentru conducte, carcase de pompe), echipamente pentru grădină etc.
16.PP polipropilenă---PersonalizatPPiese P
Gamă tipică de aplicare:
Industria auto (folosind în principal PP cu aditivi metalici: apărători, țevi de ventilație, ventilatoare etc.), electrocasnice (căptușeli pentru uși de mașină de spălat vase, țevi de ventilație pentru uscătoare de rufe, rame și capace pentru mașini de spălat rufe, căptușeli pentru uși de frigider etc.), bunuri de larg consum (echipamente pentru gazon și grădină, cum ar fi mașini de tuns iarba și aspersoare etc.).
17. Polipropilenă PPE-PersonalizatPPiese din PE
Gamă tipică de aplicare:
Articole de uz casnic (mașini de spălat vase, mașini de spălat rufe etc.), echipamente electrice precum carcasele controlerelor, conectorii cu fibră optică etc.
18.PS polistiren-PersonalizatPPiese S
Gamă tipică de aplicare:
Ambalaje de produse, articole de uz casnic (veselă, tăvi etc.), electrice (recipiente transparente, difuzoare pentru surse de lumină, folii izolatoare etc.).
19. PVC (clorură de polivinil)-PersonalizatPPiese VC
Gamă tipică de aplicare:
Țevi de alimentare cu apă, țevi de uz casnic, panouri de perete pentru case, carcase de mașini comerciale, ambalaje de produse electronice, echipamente medicale, ambalaje alimentare etc.
20.SA copolimer stiren-acrilonitril-Piese personalizate SA
Gamă tipică de aplicare:
Aparate electrice (prize, carcase etc.), bunuri de uz zilnic (electrocasnice, corpuri de frigider, baze TV, casete audio etc.), industria auto (cutii faruri, reflectoare, panouri de bord etc.), articole de uz casnic (veselă, cuțite etc.) etc.), ambalaje cosmetice etc.
Procesul serviciului de turnare prin injecție
1. Pregătirea materiei prime:
1. Vom alege cele mai potrivite materii prime din plastic în funcție de cerințele clienților (materiile noastre prime sunt practic importate, iar mărcile sunt Lotte din Coreea, Chi Mei din Taiwan etc.)
2. Alegeți tonerul (tonerul nostru provine de la furnizorul nostru local, prețul este corect și calitatea este bună)
3. Curățarea butoiului (durează 3 ore)
4. Puneți materiile prime și tonerul în găleată și amestecați.
2. Depanarea echipamentelor
1. Selectați cea mai potrivită mașină de turnare prin injecție și alegeți-o în funcție de dimensiunea și cerințele matriței.
2. Inginerul a introdus matrița în mașina de turnare prin injecție cu o curea de lanț și a început să depaneze mașina de turnare prin injecție. (Acest proces va dura câteva ore)
3. Turnare prin injecție formală
Procesul de turnare prin injecție constă în principal în șase etape, cum ar fi închiderea matriței - umplerea - menținerea presiunii - răcirea - deschiderea matriței - demachierea. Aceste șase etape determină direct calitatea turnării produsului, acesta fiind un proces complet continuu.
1. Etapa de umplere: Etapa de umplere este prima etapă a întregului ciclu de injecție, care începe de la închiderea matriței până când cavitatea matriței este umplută în proporție de aproximativ 95%. Teoretic, cu cât timpul de umplere este mai scurt, cu atât eficiența de turnare este mai mare; cu toate acestea, în producția reală, timpul de turnare (sau viteza de injecție) depinde de multe condiții.
2. Etapa de menținere: Etapa de menținere este aplicarea continuă a presiunii pentru a compacta topitura și a crește densitatea plasticului (densificare) pentru a compensa caracteristicile de contracție ale plasticului. În timpul procesului de presiune de menținere, contrapresiunea este mare deoarece cavitatea matriței este deja umplută cu plastic. În timpul procesului de compactare a presiunii de menținere, șurubul mașinii de turnare prin injecție se poate deplasa doar încet și ușor înainte, iar debitul plasticului este, de asemenea, lent, ceea ce se numește flux de presiune de menținere. Pe măsură ce plasticul se răcește și se întărește pe pereții matriței, vâscozitatea topiturii crește rapid, astfel încât rezistența din cavitatea matriței este mare. În etapele ulterioare ale presiunii de menținere, densitatea materialului continuă să crească și piesa turnată se formează treptat. Faza de presiune de menținere trebuie să continue până când grilajul este întărit și sigilat.
3. Faza de răcire: Proiectarea sistemului de răcire este foarte importantă. Acest lucru se datorează faptului că piesa de plastic îndoită poate fi răcită și călită doar până la o anumită duritate pentru a evita deformarea piesei de plastic din cauza forțelor externe după separare. Deoarece timpul de răcire reprezintă aproximativ 70%~80% din întregul ciclu de turnare, un sistem de răcire bine proiectat poate reduce considerabil timpul de turnare, poate îmbunătăți productivitatea turnării prin injecție și poate reduce costurile. Un sistem de răcire prost proiectat va crește timpul și costurile de turnare; răcirea neuniformă va duce în continuare la deformarea și deformarea produselor din plastic.
4. Etapa de separare: Separarea este ultima etapă a ciclului de turnare prin injecție. Deși produsul a fost turnat la rece, separarea are totuși un impact foarte semnificativ asupra calității produsului. Debavurarea necorespunzătoare poate duce la forțe neuniforme la debavurarea produsului, rezultând deformări și alte defecte la ejecția produsului. Există două tipuri principale de debavurare: debavurarea prin bara superioară și debavurarea prin îndepărtarea plăcii. La proiectarea matriței, trebuie să alegem metoda adecvată de debavurare în funcție de caracteristicile structurale ale produsului pentru a asigura calitatea acestuia.
4. Produse de tăiere
1. Tăierea produsului cu mașina (produsul este realizat cu capul de tăiere, care necesită tăierea de către mașină. Avem două tipuri de mașini, una este o mașină semiautomată, care necesită tăiere manuală și percepe o anumită taxă. Costurile forței de muncă. Cealaltă este o mașină complet automată, care este realizată de un braț robotic) (imaginea produsului tocmai realizat)
2. Ambalați produsul finit într-o cutie de carton și transportați-l la depozitul fabricii pentru ambalare.
5.Ambalare (vom ambala în funcție de nevoile clienților)
1. Vrac: Ambalăm în funcție de caracteristicile produsului. Dacă produsul poate fi stivuit, îl vom ambala prin stivuire. Scopul nostru este de a face dimensiunea ambalajului cât mai mică posibil, astfel încât să reducem costul de transport al clientului.
2. Ambalaj individual: Ambalat individual în pungă OPP, cu ambalaj de carton și ambalat individual în cutie.
1. Ambalare în pungă OPP: Se utilizează o pungă OPP obișnuită pentru transferul produsului. Dacă cantitatea este mică, vom folosi ambalare individuală manuală, iar dacă cantitatea este mare, vom folosi ambalare automată.
2. Ambalaj din carton: Hârtia cretată este utilizată pentru a bloca ambalajul produsului și, uneori, este ambalată într-un blister cu o cutie blister.
3. Ambalare individuală în carton: Cartonul personalizat ambalează produsul individual, iar efectul dorit de clienți poate fi imprimat pe cutie.
(Timpul pentru ambalarea individuală simplă este în general de aproximativ 7-9 zile, dacă ambalajul individual complex necesită situația reală)
3. Serviciu de transport (Vom alege cea mai bună metodă de livrare pentru clienți în funcție de cerințele lor)
1. Transport aerian
Transportul aerian de marfă, în general, poate fi ales între FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT și alte mijloace de transport expres.
Termenul limită este, în general, de aproximativ 5-8 zile lucrătoare
2. Transport maritim
(1) DDP：Livrare DDP pe cale maritimă se face door to door, taxa este deja inclusă, iar termenul limită este estimat să sosească în aproximativ 20-35 de zile lucrătoare.
(2) CIF: Aranjăm transportul mărfurilor către portul de destinație indicat de client, iar clientul trebuie să finalizeze vămuirea după sosirea în portul de destinație.
(3) FOB: Transportăm mărfurile către porturile desemnate din China și aranjăm procesarea declarației vamale pentru mărfuri. Restul procesului necesită aranjamentele de expediere a mărfurilor desemnate de client.
(4) Termenii comerciali pot fi selectați în funcție de cerințele dumneavoastră
3. transport terestru
Transportul terestru constă în aranjarea transportului cu camion către clienți. Țările care utilizează în general această metodă de transport sunt: Vietnam, Thailanda, Rusia etc. Termenul limită de sosire este, în general, de aproximativ 15-25 de zile, inclusiv taxele.
4. Transportul feroviar
Transportul feroviar este utilizat în principal în țările europene, iar termenul limită este de aproximativ 45-60 de zile, inclusiv taxele.
Vă vom oferi cele mai extreme și perfecte servicii!
În același timp, aderând la conceptul de cooperare pe termen lung, suntem dispuși să vă oferim cel mai mic preț la aceeași calitate!
Sperăm să vă însoțim compania în progresul și dezvoltarea împreună, să devenim adevăratul dumneavoastră partener și prieten și să obținem o situație reciproc avantajoasă! Bine ați venit la contact :)