Matriteselecția materialului este o verigă foarte importantă în întregul proces de fabricare a matriței.
Selectarea materialului matriței trebuie să îndeplinească trei principii.Matrița îndeplinește cerințele de lucru, cum ar fi rezistența la uzură și duritatea, matrița îndeplinește cerințele procesului, iar matrița trebuie să îndeplinească aplicabilitatea economică.
(1) TheMatriteindeplineste cerintele conditiilor de munca
1. Rezistenta la uzura
Când semifabricatul este deformat plastic în cavitatea matriței, curge și alunecă de-a lungul suprafeței cavității, provocând frecare severă între suprafața cavității și semifabricat, ducând la defectarea matriței din cauza uzurii.Prin urmare, rezistența la uzură a materialului este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.
Duritatea este principalul factor care afectează rezistența la uzură.În general, cu cât duritatea pieselor matriței este mai mare, cu atât uzura este mai mică și rezistența la uzură este mai bună.În plus, rezistența la uzură este legată și de tipul, cantitatea, forma, dimensiunea și distribuția carburilor în material.
2. Duritate puternică
Majoritatea condițiilor de muncă aleMatritesunt foarte rele, iar unele suportă adesea o sarcină mare de impact, ceea ce duce la rupere fragilă.Pentru a preveni ruperea bruscă fragilă a pieselor matriței în timpul funcționării, matrița trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate.
Duritatea matriței depinde în principal de conținutul de carbon, dimensiunea granulelor și starea organizatorică a materialului.
3. Performanța la fractură de oboseală
În timpul procesului de lucru al matriței, ruptura prin oboseală este adesea cauzată sub acțiunea pe termen lung a stresului ciclic.Formele sale includ fractură de oboseală cu impact multiplu de energie mică, fractură de oboseală de întindere, fractură de oboseală de contact și fractură de oboseală de încovoiere.
Performanța la fractură de oboseală aMatritedepinde în principal de rezistența, duritatea, duritatea și conținutul de incluziuni din material.
4. Performanță la temperaturi ridicate
Când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor scădea, ducând la uzura timpurie a matriței sau la deformarea și defecțiunea plastică.Prin urmare, materialul matriței ar trebui să aibă o stabilitate ridicată anti-călire pentru a se asigura că matrița are duritate și rezistență ridicate la temperatura de lucru.
5. Rezistenta la oboseala la caldura si la frig
Unele matrițe se află într-o stare de încălzire și răcire repetată în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie supusă la tensiune, presiune și stres, provocând crăpare și decojire a suprafeței, crescând frecarea, împiedicând deformarea plastică și reducând precizia dimensională. , rezultând defectarea mucegaiului.Oboseala la cald și la rece este una dintre principalele forme de defectare a matrițelor de lucru la cald, iar aceste matrițe ar trebui să aibă rezistență ridicată la oboseala la frig și la căldură.
6. Rezistenta la coroziune
Când uniimucegaiuricum funcționează formele din plastic, datorită prezenței clorului, fluorului și a altor elemente în plastic, gazele corozive puternice, cum ar fi HCI și HF sunt descompuse după încălzire, ceea ce erodează suprafața cavității matriței, crește rugozitatea suprafeței acesteia și agravează deteriorarea uzurii.
(2) Matrița îndeplinește cerințele de performanță a procesului
Fabricarea matrițelor trebuie, în general, să treacă prin mai multe procese, cum ar fi forjare, tăiere și tratament termic.Pentru a asigura calitatea de fabricație a matriței și pentru a reduce costul de producție, materialul trebuie să aibă o bună forjabilitate, prelucrabilitate, întărire, întărire și șlefuire;ar trebui să aibă, de asemenea, o mică sensibilitate la oxidare, decarburare și stingere.Tendinta de deformare si fisurare.
1. Forjabilitatea
Are rezistență scăzută la deformare la forjare la cald, plasticitate bună, interval larg de temperatură de forjare, tendință scăzută de fisurare la forjare și fisurare la rece și precipitarea carburilor rețelei.
2. Tehnologia de recoacere
Intervalul de temperatură de recoacere cu sferoidizare este larg, duritatea de recoacere este scăzută și intervalul de fluctuație este mic, iar rata de sferoidizare este mare.
3. Prelucrabilitate
Cantitatea de tăiere este mare, pierderea sculei este redusă, iar rugozitatea suprafeței prelucrate este scăzută.
4. Sensibilitatea la oxidare și decarburare
Când este încălzit la temperatură ridicată, are o bună rezistență la oxidare, decarburare lentă, insensibilitate la mediul de încălzire și o mică tendință de pitting.
5. Călibilitate
Are o duritate uniformă și mare a suprafeței după călire.
6. Întărire
După călire, se poate obține un strat întărit adânc, care poate fi întărit folosind un mediu de călire blând.
7. Tendința de fisurare prin deformare la stingere
Modificarea volumului la călirea convențională este mică, forma este deformată, distorsiunea este ușoară și tendința de deformare anormală este scăzută.Călirea convențională are o sensibilitate scăzută la fisurare și nu este sensibilă la temperatura de călire și forma piesei de prelucrat.
8. Capacitatea de măcinare
Pierderea relativă a roții de șlefuit este mică, cantitatea limită de măcinare fără arsuri este mare și nu este sensibilă la calitatea discului de șlefuire și la condițiile de răcire și nu este ușor să provoace abraziune și fisuri de măcinare.
(3) Matrița îndeplinește cerințele economice
În selecția deMatritematerialelor, trebuie luat în considerare principiul economiei pentru a reduce cât mai mult costurile de fabricație.Prin urmare, sub premisa satisfacerii performanței, alegeți mai întâi prețul mai mic, dacă puteți folosi oțel carbon, nu aveți nevoie de oțel aliat, iar dacă puteți folosi materiale autohtone, nu aveți nevoie de materiale importate.
În plus, situația producției și a aprovizionării de pe piață ar trebui, de asemenea, luată în considerare la selectarea materialelor.Calitățile de oțel selectate trebuie să fie cât mai puține și concentrate posibil și ușor de cumpărat.