PlasticMatriteproces de realizare

Unul, procesul de producție a matrițelor din plastic

1. Designul piesei de prelucrat.
2.Matriteproiectare (utilizați software pentru a împărți matrițe, selectați bazele matriței și piesele standard și proiectați glisoare)
3. Aranjarea procesului.
4. Proces în ordinea tehnologilor.
5. Ansamblu montator (în principal cu suprafață de despărțire).
6. ÎncercațiMatrite.

În al doilea rând, cerințele structurale ale fabricării matrițelor
Principiul proiectării matriței este de a asigura o rezistență suficientă, rigiditate, concentricitate, neutralitate și un spațiu de golire rezonabil și de a reduce concentrația de stres pentru a se asigura că piesele produse de matriță îndeplinesc cerințele de proiectare.Prin urmare, principalele părți de lucru aleMatrite(cum ar fi matrițele convexe și concave ale matriței de perforare, matrițele mobile și fixe ale matriței de injecție, matrițele superioare și inferioare ale matriței de forjare etc.) necesită o precizie ridicată de ghidare, concentricitate și neutralitate bune și perforare. este rezonabil.
Atunci când proiectați o matriță, trebuie luate în considerare următoarele puncte:
① Acordați atenție suportului de ghidare și protecției de centrare atunci când proiectați poansonul.În special atunci când proiectați perforatorul mic, structura auto-ghidată poate fi utilizată pentru a prelungi durata de viață a dispozitivuluiMatrite.
② Pentru părțile slabe, cum ar fi unghiurile incluse și canelurile înguste, pentru a reduce concentrația de tensiuni, ar trebui utilizate tranziții de arc circular.Raza arcului R poate fi de 3 ~ 5 mm.
③ Structura inlay este adoptată pentru concavMatritecu structură complexă, care poate reduce și concentrația de stres.
④ Măriți în mod rezonabil decalajul, îmbunătățiți starea de tensiune a părții de lucru a poansonului, reduceți forța de perforare, forța de descărcare și forța de împingere și reduceți uzura marginii matriței convexe și concave.