Piesele arborelui sunt printre piesele tipice întâlnite adesea în mașini. Sunt utilizate în principal pentru a susține punctul zero al transmisiei.

Componentele transmit cuplul și suportă sarcina. Părțile arborelui sunt părți rotative a căror lungime este mai mare decât diametrul și sunt în general compuse din suprafața cilindrică exterioară, suprafața conică, orificiul interior și filetul arborelui concentric și suprafața de capăt corespunzătoare. În funcție de diferitele forme structurale, părțile arborelui pot fi împărțite în arbori optici, arbori în trepte, arbori cavi și arbori cotiți.

Arborii cu un raport lungime-diametru mai mic de 5 se numesc arbori scurți, iar cei cu un raport mai mare de 20 se numesc arbori îngusti. Majoritatea arborilor se află între cei doi.

Arborele este susținut de un rulment, iar secțiunea arborelui care se potrivește cu rulmentul se numește fus. Fusurile de ax sunt reperul de asamblare a arborilor. Precizia și calitatea suprafeței lor trebuie, în general, să fie ridicate. Cerințele lor tehnice sunt, în general, formulate în funcție de principalele funcții și condițiile de lucru ale arborelui, de obicei următoarele elemente:

(1) Precizie dimensională. Pentru a determina poziția arborelui, fusul rulmentului necesită de obicei o precizie dimensională ridicată (IT5 ~ IT7). În general, precizia dimensională a fusului arborelui pentru asamblarea pieselor de transmisie este relativ scăzută (IT6～IT9).

(2) Precizia formei geometrice Precizia formei geometrice a pieselor arborelui se referă în principal la rotunjimea, cilindricitatea etc. a fusului, conului exterior, găurii conice Morse etc. În general, toleranța trebuie limitată în intervalul de toleranță dimensională. Pentru suprafețele rotunde interioare și exterioare cu cerințe de precizie mai mari, abaterea admisibilă trebuie marcată pe desen.

(3) Precizia poziției reciproce Cerințele de precizie a poziției pieselor arborelui sunt determinate în principal de poziția și funcția arborelui în mașină. În general, este necesar să se asigure cerințele de coaxialitate ale fusului arborelui pieselor de transmisie asamblate față de fusul arborelui de susținere, altfel acest lucru va afecta precizia transmisiei pieselor de transmisie (angrenaje etc.) și va genera zgomot. Pentru arborii de precizie obișnuiți, bătaia radială a secțiunii arborelui corespondent față de fusul de susținere este în general de 0,01～0,03 mm, iar arborii de înaltă precizie (cum ar fi arborii principali) sunt de obicei de 0,001～0,005 mm.

(4) Rugozitatea suprafeței În general, rugozitatea suprafeței diametrului arborelui corespunzător piesei de transmisie este Ra2,5～0,63 μm, iar rugozitatea suprafeței diametrului arborelui de susținere corespunzător rulmentului este Ra0,63～0,16 μm.

Semifabricate și materiale ale pieselor de arbore pliate
(1) Piese brute pentru arbori Piesele arborilor pot fi selectate ca piese brute, forjate și alte forme brute în funcție de cerințele de utilizare, tipurile de producție, condițiile echipamentului și structura. Pentru arbori cu diferențe mici în diametrul exterior, se utilizează în general materiale din bare; pentru arbori în trepte sau arbori importanți cu diametre exterioare mari, se utilizează adesea piese forjate, ceea ce economisește materiale și reduce volumul de muncă de prelucrare. Îmbunătățește proprietățile mecanice.

Conform diferitelor scări de producție, există două tipuri de metode de forjare a pieselor brute: forjare liberă și forjare în matriță. Forjarea liberă este utilizată în principal pentru producția în loturi mici și medii, iar forjarea în matriță este utilizată pentru producția de masă.

(2) Materialul pieselor arborelui Piesele arborelui trebuie selectate din materiale diferite și trebuie să adopte diferite specificații de tratament termic (cum ar fi călirea și revenirea, normalizarea, călirea etc.) în funcție de diferitele condiții de lucru și cerințe de utilizare pentru a obține o anumită rezistență, tenacitate și rezistență la abraziune.

Oțelul 45 este un material comun pentru piesele arborilor. Este ieftin și, după călire și revenire (sau normalizare), poate obține performanțe de tăiere mai bune și proprietăți mecanice complete, cum ar fi rezistență și tenacitate mai mari. După călire, duritatea suprafeței poate ajunge până la 45～52HRC.

Oțelul structural aliat, cum ar fi 40Cr, este potrivit pentru piese de arbori cu precizie medie și viteză mare. După călire, revenire și revenire, acest tip de oțel are proprietăți mecanice complete mai bune.

Oțelul pentru rulmenți GCr15 și oțelul pentru arcuri 65Mn, după călire și revenire și călire superficială de înaltă frecvență, duritatea suprafeței poate ajunge la 50-58HRC și are o rezistență ridicată la oboseală și o bună rezistență la uzură, putând fi utilizată pentru fabricarea de arbori de înaltă precizie.

Arborele principal al mașinilor-unelte de precizie (cum ar fi arborele discului abraziv al polizorului, axul mașinii de găurit) poate fi ales din oțel nitrură 38CrMoAIA. După călire, revenire și nitrurare superficială, acest oțel nu numai că poate obține o duritate superficială ridicată, dar își menține și un miez moale, având astfel o rezistență bună la impact și o tenacitate bună. Comparativ cu oțelul carburat și călit, are caracteristici precum deformarea termică mică și duritatea mai mare.

Oțelul nr. 45 este utilizat pe scară largă în fabricarea mașinilor, iar proprietățile mecanice ale acestui oțel sunt foarte bune. Însă acesta este un oțel cu conținut mediu de carbon, iar performanța sa de călire nu este bună. Oțelul nr. 45 poate fi călit la HRC42~46. Prin urmare, dacă este necesară o duritate superficială și se doresc proprietăți mecanice superioare ale oțelului 45#, suprafața oțelului 45# este adesea călită (călire de înaltă frecvență sau călire directă), astfel încât să se poată obține duritatea superficială necesară.

Notă: Oțelul nr. 45 cu un diametru de 8-12 mm este predispus la fisuri în timpul călirii, ceea ce reprezintă o problemă mai complicată. Măsurile adoptate în prezent sunt agitarea rapidă a probei în apă în timpul călirii sau răcirea cu ulei pentru a evita fisurile.

Marcă națională chineză nr. 45 nr. Standard UNS nr. GB 699-88

Compoziție chimică (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Formează lingouri, țagle, bare, tuburi, plăci, benzi fără tratament termic, recoacere, normalizare, revenire la temperatură înaltă

Rezistență la tracțiune Mpa 600 Rezistență la curgere Mpa 355 Alungire% 16

Pliere în domeniul reparării matrițelor
Modelul de consumabil pentru sudarea în matriță pentru oțelul nr. 45 este: CMC-E45

Este singura bară de sudură pentru oțel cu duritate medie cu proprietăți bune de lipire, potrivită pentru oțel răcit cu aer, oțel turnat: cum ar fi ICD5, 7CrSiMnMoV… etc. Matrițe automate pentru acoperirea tablei și matrițe de ștanțare a tablei metalice mari pentru trasarea și repararea pieselor întinse și poate fi utilizată și pentru producția de suprafețe dure.

În plus, există câteva lucruri la care trebuie să fii atent atunci când utilizezi:

1. Înainte de construcție într-un loc umed, electrodul trebuie uscat la 150-200°C timp de 30-50 de minute.

2. În general, preîncălzirea peste 200°C, răcirea cu aer după sudare, detensionarea este cea mai bună, dacă este posibil.

3. Acolo unde este necesară sudarea suprafețelor multistrat, utilizați CMC-E30N ca grund pentru a obține un efect de sudare mai bun.

Duritate HRC 48-52

Ingrediente principale Cr Si Mn C

Interval de curent aplicabil:

Diametru și lungime m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Oțelul de calibru 45 din fabrica noastră este folosit pentru a realiza baza matrițeimucegaiul.