1. Clasificarea utilizării

În funcție de diferitele caracteristici de utilizare ale diferitelor materiale plastice, materialele plastice sunt de obicei împărțite în trei tipuri: materiale plastice generale, materiale plastice tehnice și materiale plastice speciale.

① Plastic general

În general, se referă la materiale plastice cu producție mare, aplicare largă, formabilitate bună și preț scăzut.Există cinci tipuri de materiale plastice generale, și anume polietilenă (PE), polipropilenă (PP), clorură de polivinil (PVC), polistiren (PS) și copolimer acrilonitril-butadienă-stiren (ABS).Aceste cinci tipuri de materiale plastice reprezintă marea majoritate a materiilor prime plastice, iar restul pot fi, practic, clasificate în soiuri speciale de plastic, cum ar fi: PPS, PPO, PA, PC, POM etc., sunt folosite în produsele din viața de zi cu zi. foarte puțin, în principal Este utilizat în domenii de ultimă generație, cum ar fi industria ingineriei și tehnologia națională de apărare, cum ar fi automobile, aerospațial, construcții și comunicații.Conform clasificării sale de plasticitate, materialele plastice pot fi împărțite în termoplastice și plastice termorigide.În circumstanțe normale, produsele termoplastice pot fi reciclate, în timp ce plasticele termorigide nu.În funcție de proprietățile optice ale materialelor plastice, acestea pot fi împărțite în materii prime transparente, translucide și opace, cum ar fi PS, PMMA, AS, PC etc., care sunt materiale plastice transparente, iar majoritatea celorlalte materiale plastice sunt materiale plastice opace.

Proprietăți și utilizări ale materialelor plastice utilizate în mod obișnuit:

1. Polietilenă:

Polietilena utilizată în mod obișnuit poate fi împărțită în polietilenă de joasă densitate (LDPE), polietilenă de înaltă densitate (HDPE) și polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE).Printre cele trei, HDPE are proprietăți termice, electrice și mecanice mai bune, în timp ce LDPE și LLDPE au o flexibilitate mai bună, proprietăți de impact, proprietăți de formare a peliculei etc. LDPE și LLDPE sunt utilizate în principal în folii de ambalare, folii agricole, modificări plastice etc. , în timp ce HDPE are o gamă largă de aplicații, cum ar fi filme, țevi și necesități zilnice de injecție.

2. Polipropilenă:

Relativ vorbind, polipropilena are mai multe varietăți, utilizări mai complexe și o gamă largă de domenii.Soiurile includ în principal polipropilenă homopolimer (homopp), polipropilenă bloc copolimer (copp) și polipropilenă copolimer aleatoriu (rapp).Conform aplicației, homopolimerizarea este utilizată în principal în domeniile trefilării sârmei, fibrelor, injecției, filmului BOPP etc. Polipropilena copolimer este utilizată în principal în piese de injecție a aparatelor de uz casnic, materii prime modificate, produse de injecție zilnică, țevi etc. și aleatoriu. polipropilena este utilizată în principal în produse transparente, produse de înaltă performanță, țevi de înaltă performanță etc.

3. Clorura de polivinil:

Datorită costurilor reduse și proprietăților autoignifuge, are o gamă largă de utilizări în domeniul construcțiilor, în special pentru țevi de canalizare, uși și ferestre din plastic din oțel, plăci, piele artificială etc.

4. Polistiren:

Ca un fel de materie primă transparentă, atunci când este nevoie de transparență, are o gamă largă de utilizări, cum ar fi abajururi pentru automobile, piese transparente zilnice, pahare transparente, conserve etc.

5. ABS:

Este un plastic de inginerie versatil cu proprietăți fizice mecanice și termice remarcabile.Este utilizat pe scară largă în aparatele de uz casnic, panouri, măști, ansambluri, accesorii etc., în special electrocasnice, precum mașini de spălat, aparate de aer condiționat, frigidere, ventilatoare electrice etc. Este foarte mare și are o gamă largă de utilizări în modificare plastică.

②Mase plastice de inginerie

În general, se referă la materialele plastice care pot rezista la o anumită forță externă, au proprietăți mecanice bune, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute și au o stabilitate dimensională bună și pot fi utilizate ca structuri de inginerie, cum ar fi poliamidă și polisulfonă.În materialele plastice de inginerie, este împărțită în două categorii: materiale plastice de inginerie generală și materiale plastice speciale de inginerie.Materialele plastice de inginerie pot îndeplini cerințe mai mari în ceea ce privește proprietățile mecanice, durabilitate, rezistență la coroziune și rezistență la căldură și sunt mai convenabile de prelucrat și pot înlocui materialele metalice.Materialele plastice de inginerie sunt utilizate pe scară largă în industriile electrice și electronice, auto, construcții, echipamente de birou, mașini, aerospațiale și alte industrii.Înlocuirea plasticului cu oțel și plasticului cu lemnul a devenit o tendință internațională.

Materialele plastice de inginerie generală includ: poliamidă, polioximetilenă, policarbonat, polifenilen eter modificat, poliester termoplastic, polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, polimer metilpenten, copolimer alcool vinilic etc.

Materialele plastice speciale de inginerie sunt împărțite în tipuri reticulate și nereticulate.Tipurile reticulate sunt: ​​poliamino bismaleamidă, politriazină, poliimidă reticulata, rășină epoxidică rezistentă la căldură și așa mai departe.Tipurile nereticulate sunt: ​​polisulfonă, polietersulfonă, polifenilen sulfură, poliimidă, polieter eter cetonă (PEEK) și așa mai departe.

③Mase plastice speciale

În general, se referă la materialele plastice care au funcții speciale și pot fi utilizate în aplicații speciale precum aviație și aerospațială.De exemplu, fluoroplasticele și siliconii au o rezistență remarcabilă la temperaturi înalte, auto-lubrifiere și alte funcții speciale, iar materialele plastice armate și plasticele spumate au proprietăți speciale, cum ar fi rezistența ridicată și amortizarea ridicată.Aceste materiale plastice aparțin categoriei materialelor plastice speciale.

A.Plastic armat:

Materiile prime din plastic armat pot fi împărțite în granulare (cum ar fi plasticul armat cu calciu), fibre (cum ar fi fibră de sticlă sau plastic armat cu pânză de sticlă) și fulgi (cum ar fi plasticul armat cu mica).În funcție de material, acesta poate fi împărțit în materiale plastice armate pe bază de pânză (cum ar fi materiale plastice armate cu cârpă sau armate cu azbest), materiale plastice umplute cu minerale anorganice (cum ar fi plastice umplute cu cuarț sau mica) și materiale plastice armate cu fibre (cum ar fi armate cu fibră de carbon). materiale plastice).

b.Spumă:

Materialele plastice spumă pot fi împărțite în trei tipuri: spume rigide, semirigide și flexibile.Spuma rigidă nu are flexibilitate, iar duritatea sa la compresie este foarte mare.Se va deforma numai atunci când atinge o anumită valoare a tensiunii și nu poate reveni la starea inițială după ce stresul este eliberat.Spuma flexibilă este flexibilă, cu duritate scăzută la compresie și este ușor de deformat.Restabiliți starea inițială, deformația reziduală este mică;flexibilitatea și alte proprietăți ale spumei semirigide sunt între spuma rigidă și cea moale.

Al doilea, clasificarea fizică și chimică

În funcție de diferitele proprietăți fizice și chimice ale diferitelor materiale plastice, materialele plastice pot fi împărțite în două tipuri: plastice termorigide și materiale plastice termoplastice.

(1) Termoplastic

Materiale termoplastice (materiale termoplastice): se referă la materialele plastice care se vor topi după încălzire, pot curge în matriță după răcire și apoi se topesc după încălzire;încălzirea și răcirea pot fi folosite pentru a produce modificări reversibile (lichid ←→solid), da Așa-numita schimbare fizică.Materialele termoplastice de uz general au temperaturi de utilizare continuă sub 100°C.Polietilena, clorura de polivinil, polipropilena și polistirenul sunt, de asemenea, numite cele patru materiale plastice de uz general.Materialele plastice termoplastice sunt împărțite în hidrocarburi, viniluri cu gene polare, inginerie, celuloză și alte tipuri.Devine moale când este încălzită și devine tare când este răcită.Poate fi înmuiat și întărit în mod repetat și poate menține o anumită formă.Este solubil în anumiți solvenți și are proprietatea de a fi topibil și solubil.Materialele termoplastice au o izolare electrică excelentă, în special politetrafluoretilena (PTFE), polistirenul (PS), polietilena (PE), polipropilena (PP) au constantă dielectrică și pierderi dielectrice extrem de scăzute.Pentru materiale de izolare de înaltă frecvență și tensiune înaltă.Materialele termoplastice sunt ușor de modelat și prelucrat, dar au rezistență scăzută la căldură și sunt ușor de strecurat.Gradul de fluaj variază în funcție de sarcină, temperatura mediului, solvent și umiditate.Pentru a depăși aceste slăbiciuni ale materialelor termoplastice și pentru a răspunde nevoilor aplicațiilor în domeniile tehnologiei spațiale și dezvoltării noii energie, toate țările dezvoltă rășini rezistente la căldură care pot fi topite, cum ar fi polieter eter cetonă (PEEK) și polieter sulfonă ( PES)., Poliarilsulfonă (PASU), polifenilen sulfură (PPS), etc. Materialele compozite care le folosesc ca rășini matrice au proprietăți mecanice și rezistență chimică mai ridicate, pot fi termoformate și sudate și au o rezistență la forfecare interlaminară mai bună decât rășinile epoxidice.De exemplu, folosind polieter eter cetonă ca rășină matrice și fibră de carbon pentru a face un material compozit, rezistența la oboseală o depășește pe cea a fibrei epoxidice/carbon.Are rezistență bună la impact, rezistență bună la fluaj la temperatura camerei și procesabilitate bună.Poate fi folosit continuu la 240-270°C.Este un material ideal de izolare la temperaturi ridicate.Materialul compozit din polietersulfonă ca rășină matrice și fibră de carbon are rezistență și duritate ridicate la 200 ° C și poate menține o rezistență bună la impact la -100 ° C;este non-toxic, neinflamabil, cu fum minim și rezistență la radiații.Ei bine, este de așteptat să fie folosit ca o componentă cheie a unei nave spațiale și poate fi, de asemenea, turnat într-un radom etc.

Materialele plastice reticulate cu formaldehidă includ materiale plastice fenolice, materiale plastice amino (cum ar fi uree-formaldehidă-melamină-formaldehidă etc.).Alte materiale plastice reticulate includ poliesteri nesaturați, rășini epoxidice și rășini dialilice ftalice.

(2) Plastic termorigid

Materialele plastice termorigide se referă la materialele plastice care pot fi întărite la căldură sau în alte condiții sau au caracteristici insolubile (topire), cum ar fi materialele plastice fenolice, materialele plastice epoxidice etc. Materialele plastice termorigide sunt împărțite în tip reticulat cu formaldehidă și alte tipuri reticulate.După prelucrare termică și turnare, se formează un produs întărit infuzibil și insolubil, iar moleculele de rășină sunt reticulate într-o structură de rețea printr-o structură liniară.Căldura crescută se va descompune și va distruge.Materialele plastice termorigide tipice includ fenolice, epoxidice, amino, poliester nesaturat, furan, polisiloxan și alte materiale, precum și materiale plastice mai noi cu ftalat de polidipropilenă.Au avantajele rezistenței ridicate la căldură și rezistenței la deformare atunci când sunt încălzite.Dezavantajul este că rezistența mecanică nu este în general mare, dar rezistența mecanică poate fi îmbunătățită prin adăugarea de materiale de umplutură pentru a face materiale laminate sau materiale turnate.

Materialele plastice termorezistente realizate din rășină fenolică ca materie primă principală, cum ar fi plasticul turnat fenolic (cunoscut în mod obișnuit ca bachelită), sunt durabile, stabile dimensional și rezistente la alte substanțe chimice, cu excepția alcalinelor puternice.Se pot adăuga diverse materiale de umplutură și aditivi în funcție de diferite utilizări și cerințe.Pentru soiurile care necesită performanțe ridicate de izolare, mica sau fibră de sticlă poate fi folosită ca umplutură;pentru soiurile care necesită rezistență la căldură, se poate folosi azbest sau alte materiale de umplutură rezistente la căldură;pentru soiurile care necesită rezistență seismică, se pot folosi ca materiale de umplutură diverse fibre sau cauciuc adecvate și unii agenți de întărire pentru a realiza materiale de înaltă duritate.În plus, rășinile fenolice modificate, cum ar fi anilină, epoxi, clorură de polivinil, poliamidă și acetal de polivinil pot fi, de asemenea, utilizate pentru a îndeplini cerințele diferitelor aplicații.Rășinile fenolice pot fi, de asemenea, utilizate pentru a face laminate fenolice, care se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată, proprietăți electrice bune, rezistență la coroziune și procesare ușoară.Sunt utilizate pe scară largă în echipamentele electrice de joasă tensiune.

Aminoplastele includ uree formaldehidă, melamină formaldehidă, uree melamină formaldehidă și așa mai departe.Au avantajele texturii dure, rezistenței la zgârieturi, incolore, translucide etc. Adăugarea de materiale colorate poate fi transformată în produse colorate, cunoscute în mod obișnuit sub numele de jad electric.Deoarece este rezistent la ulei și nu este afectat de alcalii slabi și solvenți organici (dar nu rezistent la acizi), poate fi folosit la 70 ° C pentru o perioadă lungă de timp și poate rezista la 110 până la 120 ° C pe termen scurt și poate să fie utilizate în produse electrice.Plasticul cu melamină-formaldehidă are o duritate mai mare decât plasticul cu uree-formaldehidă și are o rezistență mai bună la apă, la căldură și la arc.Poate fi folosit ca material izolator rezistent la arc.

Există multe tipuri de materiale plastice termorigide realizate cu rășină epoxidică ca materie primă principală, dintre care aproximativ 90% sunt pe bază de rășină epoxidica bisfenol A.Are aderență excelentă, izolație electrică, rezistență la căldură și stabilitate chimică, contracție scăzută și absorbție de apă și rezistență mecanică bună.

Atât poliesterul nesaturat, cât și rășina epoxidică pot fi transformate în FRP, care are o rezistență mecanică excelentă.De exemplu, plasticul armat cu fibră de sticlă din poliester nesaturat are proprietăți mecanice bune și densitate scăzută (doar 1/5 până la 1/4 din oțel, 1/2 din aluminiu) și este ușor de prelucrat în diferite părți electrice.Proprietățile electrice și mecanice ale materialelor plastice realizate din rășină ftalată dipropilenă sunt mai bune decât cele ale materialelor plastice termorigide fenolice și amino.Are higroscopicitate scăzută, dimensiune stabilă a produsului, performanță bună de turnare, rezistență la acizi și alcali, apă clocotită și unii solvenți organici.Compusul de turnare este potrivit pentru fabricarea pieselor cu structură complexă, rezistență la temperatură și izolație ridicată.În general, poate fi folosit pentru o lungă perioadă de timp în intervalul de temperatură de -60~180℃, iar gradul de rezistență la căldură poate ajunge la gradul F până la H, care este mai mare decât rezistența la căldură a materialelor plastice fenolice și amino.

Materialele plastice siliconice sub formă de structură polisiloxană sunt utilizate pe scară largă în electronică și tehnologia electrică.Materialele plastice laminate cu silicon sunt în mare parte întărite cu pânză de sticlă;Materialele plastice turnate cu silicon sunt în cea mai mare parte umplute cu fibră de sticlă și azbest, care sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care sunt rezistente la temperaturi ridicate, motoare de înaltă frecvență sau submersibile, aparate electrice și echipamente electronice.Acest tip de plastic se caracterizează prin constanta sa dielectrică scăzută și valoarea tgδ și este mai puțin afectat de frecvență.Este folosit în industriile electrice și electronice pentru a rezista coroanei și arcurilor.Chiar dacă descărcarea provoacă descompunere, produsul este dioxid de siliciu în loc de negru de fum conductor..Acest tip de material are o rezistență remarcabilă la căldură și poate fi utilizat continuu la 250°C.Principalele dezavantaje ale polisiliconului sunt rezistența mecanică scăzută, adezivitatea scăzută și rezistența slabă la ulei.Au fost dezvoltați mulți polimeri siliconici modificați, cum ar fi plasticele siliconice modificate cu poliester și au fost aplicați în tehnologia electrică.Unele materiale plastice sunt atât plastice termoplastice, cât și plastice termorigide.De exemplu, clorura de polivinil este în general un termoplastic.Japonia a dezvoltat un nou tip de clorură de polivinil lichidă care este termostabilită și are o temperatură de turnare de 60 până la 140°C.Un plastic numit Lundex în Statele Unite ale Americii are atât caracteristici de prelucrare termoplastică, cât și proprietăți fizice ale materialelor plastice termorigide.

① Materiale plastice cu hidrocarburi.

Este un plastic nepolar, care este împărțit în cristalin și necristalin.Materialele plastice cu hidrocarburi cristaline includ polietilena, polipropilena etc., iar materialele plastice cu hidrocarburi necristaline includ polistirenul etc.

②Mase plastice de vinil care conțin gene polare.

Cu excepția fluoroplasticelor, majoritatea sunt corpuri transparente necristaline, inclusiv clorură de polivinil, politetrafluoretilenă, acetat de polivinil etc. Majoritatea monomerilor de vinii pot fi polimerizați cu catalizatori radicalici.

③Mase plastice termoplastice de inginerie.

În principal includ polioximetilenă, poliamidă, policarbonat, ABS, polifenilen eter, polietilen tereftalat, polisulfonă, polietersulfonă, poliimidă, polifenilen sulfură etc. Politetrafluoretilenă.În această gamă sunt incluse și polipropilena modificată etc.

④ Materiale plastice din celuloză termoplastică.

Acesta include în principal acetat de celuloză, acetat butirat de celuloză, celofan, celofan și așa mai departe.

Putem folosi toate materialele plastice de mai sus.
În circumstanțe normale, PP de calitate alimentară și PP de calitate medicală sunt utilizate pentru produse similare culinguri. Pipetaeste realizat din material HDPE, iareprubetăeste în general realizat din material PP sau PS de calitate medicală.Mai avem multe produse, folosind materiale diferite, pentru că suntem aMatriteproducător, aproape toate produsele din plastic pot fi produse