1. Colectați informațiile necesare
La proiectarea unei matrițe de ștanțare la rece, informațiile care trebuie colectate includ desene de produs, mostre, sarcini de proiectare și desene de referință etc., iar următoarele întrebări trebuie înțelese în consecință:
l) Aflați dacă vizualizarea produsului furnizată este completă, dacă cerințele tehnice sunt clare și dacă există cerințe speciale.
2) Înțelegeți dacă natura de producție a piesei este producție de probă sau producție în lot sau în masă pentru a determina natura structurală amucegaiul.
3) Înțelegeți proprietățile materialelor (moale, dure sau semidure), dimensiunile și metodele de alimentare (cum ar fi benzi, bobine sau folosirea deșeurilor etc.) ale pieselor pentru a determina decalajul rezonabil pentru tăiere și metoda de alimentare a ștampilarea.
4) Înțelegeți condițiile aplicabile presei și specificațiile tehnice aferente și determinați matrița adecvată și parametrii aferenti în funcție de echipamentul selectat, cum ar fi dimensiunea bazei matriței, dimensiuneamucegaiulmânerul, înălțimea de închidere a matriței și mecanismul de alimentare.
5) Înțelegeți forța tehnică, condițiile echipamentelor și abilitățile de procesare ale fabricării matriței pentru a oferi o bază pentru determinarea structurii matriței.
6) Înțelegeți posibilitatea de a maximiza utilizarea pieselor standard pentru a scurta ciclul de fabricare a matriței.

2. Analiza procesului de ștanțare
Procesabilitatea de ștanțare se referă la dificultatea de ștanțare a pieselor.În ceea ce privește tehnologia, analizează în principal dacă caracteristicile formei, dimensiunile (distanța minimă la marginea găurii, deschiderea, grosimea materialului, forma maximă), cerințele de precizie și proprietățile materialului piesei îndeplinesc cerințele procesului de ștanțare.Dacă se constată că procesul de ștanțare este slab, este necesar să se propună modificări la produsul de ștanțare, care pot fi modificate după ce designerul produsului este de acord.

3. Stabiliți un plan rezonabil de proces de ștanțare
Metoda de determinare este următoarea:
l) Efectuați analiza procesului în funcție de forma, acuratețea dimensională și cerințele de calitate a suprafeței piesei de prelucrat pentru a determina natura proceselor de bază, și anume decuparea, perforarea, îndoirea și alte procese de bază.În circumstanțe normale, poate fi determinat direct de cerințele desenului.
2) Determinați numărul de procese, cum ar fi numărul de ambutisare adâncă, conform calculelor procesului.
3) Determinați secvența aranjamentului procesului în funcție de caracteristicile de deformare și cerințele de dimensiune ale fiecărui proces, de exemplu, dacă să perforați mai întâi și apoi să îndoiți sau să îndoiți mai întâi și apoi să vă perforați.
4) În funcție de lotul și condițiile de producție, determinați combinația de procese, cum ar fi procesul de ștanțare compozit, procesul de ștanțare continuă etc.
5) În cele din urmă, se efectuează analize și comparații cuprinzătoare din aspectele legate de calitatea produsului, eficiența producției, ocuparea echipamentului, dificultatea de fabricare a matriței, durata de viață a matriței, costul procesului, ușurința de operare și siguranță, etc. Sub premisa îndeplinirii calității cerințele de ștanțare a pieselor, Determinați cel mai economic și rezonabil plan de proces de ștanțare potrivit pentru condițiile de producție specifice și completați cardul procesului de ștanțare (conținutul include numele procesului, numărul procesului, schița procesului (forma și dimensiunea produsului semifabricat), matrița utilizată , echipament selectat, cerințe de inspecție a procesului, placă (specificații materiale și performanță, forma și dimensiunea semifabricatului etc.):;

4 Determinați structura matriței
După determinarea naturii și secvenței procesului și a combinației de procese, se determină planul procesului de ștanțare și se determină structura matriței fiecărui proces.Există multe tipuri de matrițe de perforare, care trebuie selectate în funcție de lotul de producție, dimensiunea, precizia, complexitatea formei și condițiile de producție ale pieselor perforate.Principiile de selecție sunt următoarele:
l) Stabiliți dacă să utilizați matriță simplă sau structura compozită a matriței în funcție de lotul de producție al piesei.În general, matrița simplă are o durată de viață redusă și un cost redus;în timp ce matrița compozită are o durată lungă de viață și un cost ridicat.

2) Determinați tipul de matriță în funcție de cerințele de dimensiune ale piesei.
Dacă precizia dimensională și calitatea secțiunii transversale a pieselor sunt ridicate, trebuie utilizată structura matriței de precizie;pentru piesele cu cerințe generale de precizie, se poate folosi matriță obișnuită.Precizia pieselor perforate de matrița compusă este mai mare decât cea a matriței progresive, iar matrița progresivă este mai mare decât matrița cu un singur proces.

3) Determinați structura matriței în funcție de tipul de echipament.
Când există o presă cu dublă acțiune în timpul ambutisării adânci, este mult mai bine să alegeți o structură a matriței cu acțiune dublă decât o structură a matriței cu acțiune simplă
4) Alegeți structura matriței în funcție de forma, dimensiunea și complexitatea piesei.În general, pentru piesele mari, pentru a facilita fabricarea matrițelor și a simplifica structura matriței, se folosesc matrițe cu un singur proces;pentru piese mici cu forme complexe, pentru ușurința producției, se folosesc în mod obișnuit matrițe compozite sau matrițe progresive.Pentru piesele cilindrice cu putere mare și dimensiuni exterioare mici, cum ar fi carcasele tranzistoarelor semiconductoare, trebuie utilizată o matriță progresivă pentru tragere continuă.
5) Alegeți tipul de matriță în funcție de puterea și economia de fabricație a matriței.Când nu există capacitatea de a fabrica matrițe de nivel înalt, încercați să proiectați o structură de matriță mai simplă, care este practică și fezabilă;și cu echipamente considerabile și rezistență tehnică, pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței și pentru a satisface nevoile producției de masă, ar trebui să alegeți o structură de matriță de precizie mai complexă.
Pe scurt, atunci când se selectează structura matriței, aceasta ar trebui luată în considerare din mai multe aspecte, iar după o analiză și o comparație cuprinzătoare, structura matriței selectate ar trebui să fie cât mai rezonabilă posibil.Consultați Tabelul 1-3 pentru compararea caracteristicilor diferitelor tipuri de matrițe.

5. Efectuați calculele necesare procesului
Calculul principal al procesului include următoarele aspecte:
l) Calculul desfășurării goale: este, în principal, pentru a determina forma și dimensiunea desfășurate a semifabricatelor pentru părțile îndoite și părțile ambute adânc, astfel încât aspectul să poată fi realizat în conformitate cu principiul cel mai economic, iar materialele aplicabile pot fi rezonabil determinat.

2) Calculul forței de perforare și selecția preliminară a echipamentului de ștanțare: calculul forței de perforare, forța de îndoire, forța de tragere și forța auxiliară aferentă, forța de descărcare, forța de împingere, forța suportului semifabricatului etc., dacă este necesar, trebuie să se calculeze și forța de perforare. work și Power pentru a selecta presa.În conformitate cu desenul și structura matriței selectate, presiunea totală de perforare poate fi calculată cu ușurință.În funcție de presiunea totală de perforare calculată, modelul și specificațiile echipamentului de ștanțare sunt selectate inițial.După ce desenul general al matriței este proiectat, verificați echipamentul Dacă dimensiunea matriței (cum ar fi înălțimea închisă, dimensiunea mesei de lucru, dimensiunea orificiului de scurgere etc.) îndeplinește cerințele și, în final, determinați tipul și specificațiile presei

3) Calculul centrului de presiune: Calculați centrul de presiune și asigurați-vă că centrul de presiune al matriței coincide cu linia centrală a mânerului matriței atunci când proiectați matrița.Scopul este de a preveni ca matrița să fie afectată de sarcina excentrică și să afecteze calitatea matriței.

4) Efectuați calculul de layout și utilizarea materialului.Pentru a oferi o bază pentru cota de consum de materiale.
Metoda de proiectare și pașii desenului: în general, luați în considerare și calculați rata de utilizare a materialelor din perspectiva aspectului.Pentru piesele complexe, hârtia groasă este de obicei tăiată în 3 până la 5 eșantioane.Sunt selectate diverse soluții posibile.Soluție optimă.În zilele noastre, aspectul computerului este folosit în mod obișnuit și apoi ia în considerare în mod cuprinzător dimensiunea dimensiunii matriței, dificultatea structurii, durata de viață a matriței, rata de utilizare a materialului și alte aspecte.Alegeți un plan de amenajare rezonabil.Determinați suprapunerea, calculați distanța pasului și lățimea materialului.Determinați lățimea materialului și toleranța lățimii materialului în conformitate cu specificațiile materialului standard de placă (bandă).Apoi trageți aspectul selectat într-un desen de aspect, marcați linia de secțiune corespunzătoare în funcție de tipul matriței și secvența de perforare și marcați dimensiunea și toleranța.

5) Calculul decalajului dintre matrițele convexe și concave și dimensiunea piesei de lucru.

6) Pentru procesul de desenare, determinați dacă matrița de desenare folosește un suport pentru semifabricat și efectuați timpii de tragere, distribuția dimensiunii matriței a fiecărui proces intermediar și calculul dimensiunii semifabricatului.
7) Calcule speciale în alte domenii.

6. Designul general al matriței
Pe baza analizei și calculului de mai sus, se poate realiza proiectarea generală a structurii matriței, iar schița poate fi desenată, înălțimea închisă amucegaiulpot fi calculate preliminar, iar dimensiunea conturuluiMatrite, structura cavității și metoda de fixare pot fi determinate aproximativ.De asemenea, luați în considerare următoarele:
1) Structura și metoda de fixare a convexei și concavelormucegaiuri;
2) Metoda de poziționare a piesei de prelucrat sau a semifabricatului.
3) Dispozitiv de descărcare și descărcare.
4) Modul de ghidare alMatriteși dispozitivele auxiliare necesare.
5) Metoda de hrănire.
6) Determinarea formei bazei matriței și montarea matriței.
7) Aplicarea standarduluipiese de matriță.
8) Selectarea echipamentelor de ștanțare.
9) Funcționarea în siguranță aMatrites, etc.