Temperatura înmatrița de injecțieeste neuniformă în diferite puncte, ceea ce este, de asemenea, legat de momentul de timp din ciclul de injecție. Funcția mașinii de măsurare a temperaturii matriței este de a menține temperatura constantă între 2min și 2max, ceea ce înseamnă că previne fluctuațiile în sus și în jos ale diferenței de temperatură în timpul procesului de producție sau al intervalului de timp. Următoarele metode de control sunt potrivite pentru controlul temperaturii matriței: Controlul temperaturii fluidului este cea mai frecvent utilizată metodă, iar precizia controlului poate satisface cerințele majorității situațiilor. Folosind această metodă de control, temperatura afișată pe controler nu este în concordanță cu temperatura matriței; temperatura matriței fluctuează considerabil, deoarece factorii termici care afectează matrița nu au fost măsurați direct și compensați pentru acești factori, inclusiv modificările ciclului de injecție, viteza de injecție, temperatura de topire și temperatura camerei. A doua este controlul direct al temperaturii matriței. Această metodă constă în instalarea unui senzor de temperatură în interiorul matriței, care este utilizat numai atunci când precizia controlului temperaturii matriței este relativ mare. Principalele caracteristici ale controlului temperaturii matriței includ: temperatura setată de controler este în concordanță cu temperatura matriței; factorii termici care afectează matrița pot fi măsurați și compensați direct. În circumstanțe normale, stabilitatea temperaturii matriței este mai bună decât prin controlul temperaturii fluidului. În plus, controlul temperaturii matriței are o repetabilitate mai bună în controlul procesului de producție. Al treilea este controlul îmbinărilor. Controlul îmbinărilor este o sinteză a metodelor de mai sus, putând controla simultan temperatura fluidului și a matriței. În controlul îmbinărilor, poziția senzorului de temperatură în matriță este extrem de importantă. La plasarea senzorului de temperatură, trebuie luate în considerare forma, structura și amplasarea canalului de răcire. În plus, senzorul de temperatură trebuie plasat într-un loc care joacă un rol decisiv în calitatea pieselor turnate prin injecție. Există multe modalități de a conecta una sau mai multe mașini de măsurare a temperaturii matriței la controlerul mașinii de turnare prin injecție. Cel mai bine este să utilizați o interfață digitală din punct de vedere al operabilității, fiabilității și anti-interferenței.

Bilanțul termic almatrița de injecțieControlul conductivității termice dintre mașina de turnare prin injecție și matriță este esențial pentru producerea pieselor turnate prin injecție. În interiorul matriței, căldura adusă de plastic (cum ar fi termoplasticul) este transferată materialului și oțelului matriței prin radiație termică și transferată fluidului de transfer termic prin convecție. În plus, căldura este transferată în atmosferă și la baza matriței prin radiație termică. Căldura absorbită de fluidul de transfer termic este preluată de mașina de temperatura matriței. Bilanțul termic al matriței poate fi descris ca: P = Pm - Ps. Unde P este căldura preluată de mașina de temperatura matriței; Pm este căldura introdusă de plastic; Ps este căldura emisă de matriță în atmosferă. Scopul controlului temperaturii matriței și influența temperaturii matriței asupra pieselor turnate prin injecție În procesul de turnare prin injecție, scopul principal al controlului temperaturii matriței este de a încălzi matrița la temperatura de lucru și de a menține temperatura matriței constantă la temperatura de lucru. Dacă cele două puncte de mai sus sunt îndeplinite cu succes, timpul ciclului poate fi optimizat pentru a asigura o calitate ridicată și stabilă a pieselor turnate prin injecție. Temperatura matriței va afecta calitatea suprafeței, fluiditatea, contracția, ciclul de injecție și deformarea. Temperatura excesivă sau insuficientă a matriței va avea efecte diferite asupra diferitelor materiale. Pentru termoplastice, o temperatură mai mare a matriței va îmbunătăți de obicei calitatea suprafeței și fluiditatea, dar va prelungi timpul de răcire și ciclul de injecție. O temperatură mai scăzută a matriței va reduce contracția în matriță, dar va crește contracția piesei turnate prin injecție după demulare. Pentru materialele plastice termorezistente, o temperatură mai mare a matriței reduce de obicei timpul ciclului, iar timpul este determinat de timpul necesar pentru răcirea piesei. În plus, în prelucrarea materialelor plastice, o temperatură mai mare a matriței va reduce, de asemenea, timpul de plastifiere și va reduce numărul de cicluri.