Există denumiri diferite în funcție de tipul de vopsea utilizat, de exemplu, stratul de grund se numește grund, iar stratul de finisaj se numește strat de finisare. În general, stratul obținut prin acoperire este relativ subțire, de aproximativ 20~50 microni, iar stratul gros de pastă poate obține un strat cu o grosime mai mare de 1 mm.
Este un strat subțire de plastic acoperit pe metal, material textil, plastic și alte substraturi pentru protecție, izolare, decorare și alte scopuri.
Acoperire izolatoare electrică la temperaturi înalte
Conductorul fabricat din cupru, aluminiu și alte metale este acoperit cu vopsea izolatoare sau plastic, cauciuc și alte învelișuri izolatoare. Cu toate acestea, vopseaua izolatoare, plasticul și cauciucul se tem de temperaturile ridicate. În general, dacă temperatura depășește 200 ℃, se vor aduna și își vor pierde proprietățile izolatoare. Și multe fire trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate, ce ar trebui să facem? Da, permiteți unui strat de izolație electrică pentru temperaturi ridicate să ajute. Acest strat este de fapt un strat ceramic. Pe lângă menținerea performanței izolației electrice la temperaturi ridicate, poate fi, de asemenea, strâns „unit” cu firul metalic pentru a obține „fără sudură”. Puteți înfășura firul de șapte și opt ori, iar firele nu se vor separa. Acest strat este foarte dens. Când îl aplicați, două fire cu o diferență mare de tensiune se vor ciocni fără a se defecta.
Izolațiile electrice la temperaturi înalte pot fi împărțite în mai multe tipuri în funcție de compoziția lor chimică. De exemplu, acoperirea cu nitrură de bor, oxid de aluminiu sau fluorură de cupru de pe suprafața conductorului de grafit are încă performanțe bune de izolație electrică la 400 ℃. Emailul de pe firul metalic atinge 700 ℃, acoperirea cu liant anorganic pe bază de fosfat atinge 1000 ℃, iar acoperirea cu oxid de aluminiu pulverizat cu plasmă atinge 1300 ℃, toate menținând în continuare performanțe bune de izolație electrică.
Acoperirile electroizolante pentru temperaturi înalte au fost utilizate pe scară largă în domeniul energiei electrice, motoarelor, aparatelor electrice, electronicii, aviației, energiei atomice, tehnologiei spațiale etc.

Conform clasificării FNLONGO a acoperirilor prin pulverizare termică, acoperirile pot fi împărțite în:
1. Acoperire rezistentă la uzură
Include acoperiri rezistente la uzură adezive, acoperiri rezistente la uzură la oboseală superficială și acoperiri rezistente la eroziune. În unele cazuri, există două tipuri de acoperiri rezistente la uzură: acoperiri rezistente la uzură la temperaturi scăzute (<538 ℃) și acoperiri rezistente la uzură la temperaturi ridicate (538~843 ℃).
2. Acoperire rezistentă la căldură și oxidare
Acoperirea include acoperiri aplicate în procese la temperaturi ridicate (inclusiv atmosferă de oxidare, gaze corozive, eroziune și barieră termică peste 843 ℃) și procese cu metale topite (inclusiv zinc topit, aluminiu topit, fier și oțel topit și cupru topit).
3. Acoperiri anti-coroziune atmosferică și prin imersie
Coroziunea atmosferică include coroziunea cauzată de atmosfera industrială, atmosfera sărată și atmosfera de câmp; coroziunea prin imersie include coroziunea cauzată de apa dulce potabilă, apa dulce nepotabilă, apa dulce fierbinte, apa sărată, chimie și procesarea alimentelor.
4. Acoperire cu conductivitate și rezistență
Acest înveliș este utilizat pentru conductivitate, rezistență și ecranare.
5. Restaurarea stratului de acoperire dimensional
Această acoperire este utilizată pentru produse pe bază de fier (oțel carbon prelucrabil și șlefuibil și oțel rezistent la coroziune) și metale neferoase (nichel, cobalt, cupru, aluminiu, titan și aliajele acestora).
6. Acoperire pentru controlul golurilor de acoperire pentru componente mecanice
Acest înveliș este măcinabil.
7. Acoperire rezistentă la substanțe chimice
Coroziunea chimică include coroziunea diferiților acizi, alcali, săruri, diverselor substanțe anorganice și diverselor medii chimice organice.
Printre funcțiile de acoperire menționate mai sus, acoperirea rezistentă la uzură, acoperirea rezistentă la căldură și oxidare și acoperirea rezistentă la coroziune chimică sunt strâns legate de producția din industria metalurgică.

De exemplu, al nostruProduse PC și PMMAfolosesc adesea acoperiri.
Multe produse din PC și PMMA au cerințe ridicate pentru suprafață, care sunt în general cerințe optice. Prin urmare, suprafața produsului trebuie acoperită pentru a preveni zgârieturile.