Matritejoacă un rol extrem de important în industria modernă, iar calitatea acesteia determină în mod direct calitatea produsului.Îmbunătățirea duratei de viață și a precizieiMatritesi scurtarea ciclului de fabricatie al matritei sunt probleme tehnice pe care multe companii trebuie sa le rezolve urgent.Cu toate acestea, modurile de defecțiune, cum ar fi colapsul, deformarea, uzura și chiar ruperea apar adesea în timpul utilizăriiMatrite.Deci, astăzi, editorul vă va oferi o introducere în patru moduri de reparare a mucegaiului, să aruncăm o privire.
Reparatii sudare cu arc cu argon
Sudarea se realizează prin utilizarea arcului de ardere între firul de sudură alimentat continuu și piesa de prelucrat ca sursă de căldură și arcul protejat cu gaz pulverizat de la duza pistolului de sudură.În prezent, sudarea cu arc cu argon este o metodă folosită în mod obișnuit, care poate fi aplicată la majoritatea metalelor majore, inclusiv oțel carbon și oțel aliat.Sudarea MIG este potrivită pentru aliajele de oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și nichel.Datorită prețului său scăzut, este utilizat pe scară largă pentru sudarea pentru repararea mucegaiului.Cu toate acestea, are dezavantaje, cum ar fi suprafața mare afectată de căldură de sudare și îmbinări mari de lipit.Reparația de precizie a matriței a fost înlocuită treptat cu sudarea cu laser.
Reparatii masini de reparare matrite
Matritemașina de reparare este un echipament de înaltă tehnologie pentru a repara uzura suprafeței mucegaiului și defectele de procesare.Mașina de reparare a matriței întărește matrița pentru a avea o viață lungă și beneficii economice bune.Diverse aliaje pe bază de fier (oțel carbon, oțel aliat, fontă), aliaje pe bază de nichel și alte materiale metalice pot fi utilizate pentru a întări și repara suprafața matrițelor și a pieselor de prelucrat și pentru a crește foarte mult durata de viață.
1. Principiul mașinii de reparare a mucegaiului
Utilizează principiul descărcării electrice de înaltă frecvență pentru a repara defectele de suprafață și uzura metalului.Matriteprin sudură de suprafață netermică pe piesa de prelucrat.Caracteristica principală este că zona afectată de căldură este mică, matrița nu va fi deformată după reparație, fără recoacere, fără concentrare a tensiunilor și fără fisuri care să asigure integritatea matriței;poate fi folosit și pentru a întări suprafața piesei de prelucrat pentru a îndeplini cerințele de performanță privind rezistența la uzură, rezistența la căldură și rezistența la coroziune a matriței.
2. Domeniul de aplicare
Mașina de reparare a matrițelor poate fi utilizată în mașini, automobile, industria ușoară, aparate de uz casnic, industria petrolului, industria chimică și electrică, pentru extrudarea la caldmucegaiuri, unelte de film de extrudare calde, matrițe de forjare la cald, role și reparații de piese cheie și tratament de întărire a suprafeței.
De exemplu, mașina electrică de reparare a suprafeței cu scântei de tip ESD-05 poate fi utilizată pentru a repara matrițele de injecție de uzură, vânătăi și zgârieturi și pentru a repara rugina, căderea și deteriorarea matrițelor de turnare sub presiune, cum ar fi matrițele de zinc-aluminiu. matrite de turnare.Puterea mașinii este de 900 W, tensiunea de intrare este de 220 V AC, frecvența este de 50 ~ 500 Hz, intervalul de tensiune este de 20 ~ 100 V și procentul de ieșire este de 10% ~ 100%.
Reparație placare cu perie
Tehnologia de placare cu perii folosește un dispozitiv special de alimentare cu curent continuu.Polul pozitiv al sursei de alimentare este conectat la un stilou de placare ca anod în timpul periei;polul negativ al sursei de alimentare este conectat la piesa de prelucrat ca catod în timpul periei.Pixul de placare folosește de obicei blocuri de grafit fin de înaltă puritate ca material anod, blocul de grafit este învelit cu bumbac și un manșon din bumbac poliester rezistent la uzură.
Când se lucrează, ansamblul sursei de alimentare este ajustat la tensiunea corespunzătoare, iar stiloul de placare umplut cu soluția de placare este deplasat cu o anumită viteză relativă la partea de contact a suprafeței piesei reparate.Ionii metalici din soluția de placare difuzează către piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric.La suprafață, electronii obținuți la suprafață sunt reduși la atomi de metal, astfel încât acești atomi de metal sunt depuși și cristalizati pentru a forma o acoperire, adică pentru a obține stratul de depunere uniform necesar pe suprafața de lucru a cavității matriței de plastic pentru a fi reparat.
Mașină de suprafață cu plasmă, mașină de sudat cu pulverizare cu plasmă, reparație de suprafață a arborelui
Repararea suprafețelor cu laser
Sudarea cu laser este o sudare în care un fascicul laser este utilizat ca sursă de căldură prin focalizarea pe un flux de fotoni monocromatici coerent de mare putere.Această metodă de sudare include de obicei sudarea cu laser cu putere continuă și sudarea cu laser cu putere în impulsuri.Avantajul sudării cu laser este că nu trebuie să fie efectuată în vid, dar dezavantajul este că puterea de penetrare nu este la fel de puternică ca sudarea cu fascicul de electroni.Controlul precis al energiei poate fi efectuat în timpul sudării cu laser, astfel încât să poată fi realizată sudarea dispozitivelor de precizie.Poate fi aplicat la multe metale, în special pentru a rezolva sudarea unor metale greu de sudat și metale diferite.A fost folosit pe scară largă pentruMatritereparație.
Tehnologia de placare cu laser
Tehnologia de placare a suprafeței cu laser este de a încălzi și topi rapid pulberea de aliaj sau pulberea ceramică și suprafața substratului sub acțiunea unui fascicul laser.După ce fasciculul este îndepărtat, răcirea autoexcitată formează o acoperire de suprafață cu o rată de diluție foarte scăzută și o combinație metalurgică cu materialul substratului., Pentru a îmbunătăți în mod semnificativ suprafața substratului rezistența la abraziune, rezistența la coroziune, rezistența la căldură, rezistența la oxidare și caracteristicile electrice ale unei metode de întărire a suprafeței.
De exemplu, după placarea laser cu carbon-tungsten din oțel 60#, duritatea este de până la 2200HV sau mai mult, iar rezistența la uzură este de aproximativ 20 de ori mai mare decât oțelul de bază 60#.După placarea cu laser a aliajului CoCrSiB pe suprafața oțelului Q235, s-au comparat rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pulverizării cu flacără și s-a constatat că rezistența la coroziune a primului a fost semnificativ mai mare decât cea a celui din urmă.
Placarea cu laser poate fi împărțită în două categorii în funcție de diferite procese de alimentare cu pulbere: metoda de presetare a pulberii și metoda de alimentare sincronă cu pulbere.Efectele celor două metode sunt similare.Metoda de alimentare sincronă cu pulbere are un control automat ușor, o rată mare de absorbție a energiei laser, fără pori interni, în special cermet de placare, care poate îmbunătăți semnificativ performanța anti-fisurare a stratului de placare, astfel încât faza ceramică dură poate fi. distribuție în stratul de placare.