Mucegaijoacă un rol extrem de important în industria modernă, iar calitatea sa determină direct calitatea produsului. Îmbunătățirea duratei de viață și a precizieimucegaiși scurtarea ciclului de fabricație al matriței sunt probleme tehnice pe care multe companii trebuie să le rezolve urgent. Cu toate acestea, modurile de defecțiune precum prăbușirea, deformarea, uzura și chiar ruperea apar adesea în timpul utilizării matriței.mucegai.Așadar, astăzi, editorul vă va oferi o introducere în patru metode de reparare a mucegaiului, haideți să aruncăm o privire.
Reparații sudare cu arc de argon
Sudarea se realizează utilizând ca sursă de căldură arcul electric dintre sârma de sudură alimentată continuu și piesa de lucru, iar arcul protector cu gaz pulverizat de duza torței de sudură. În prezent, sudarea cu arc cu argon este o metodă utilizată în mod obișnuit, care poate fi aplicată la majoritatea metalelor importante, inclusiv oțelul carbon și oțelul aliat. Sudarea MIG este potrivită pentru oțel inoxidabil, aluminiu, magneziu, cupru, titan, zirconiu și aliaje de nichel. Datorită prețului său scăzut, este utilizată pe scară largă pentru sudarea reparațiilor matrițelor. Cu toate acestea, are dezavantaje, cum ar fi suprafața mare afectată de căldură a sudurii și îmbinările mari de lipire. Repararea de precizie a matrițelor a fost înlocuită treptat de sudarea cu laser.
Repararea mașinilor de reparat mucegai
MucegaiMașina de reparare a matrițelor este un echipament de înaltă tehnologie pentru repararea uzurii suprafeței matriței și a defectelor de prelucrare. Mașina de reparare a matrițelor întărește matrița pentru a o oferi o durată lungă de viață și beneficii economice bune. Diverse aliaje pe bază de fier (oțel carbon, oțel aliat, fontă), aliaje pe bază de nichel și alte materiale metalice pot fi utilizate pentru a întări și repara suprafața matrițelor și a pieselor de prelucrat, crescând considerabil durata de viață.
1. Principiul mașinii de reparare a mucegaiului
Folosește principiul descărcării cu scânteie electrică de înaltă frecvență pentru a repara defectele de suprafață și uzura metalului.mucegaiprin sudură superficială netermică pe piesa de prelucrat. Caracteristica principală este că zona afectată termic este mică, matrița nu se va deforma după reparare, fără recoacere, fără concentrare de stres și fără apariție de fisuri, asigurând integritatea matriței; poate fi, de asemenea, utilizată pentru a consolida suprafața piesei de prelucrat din matriță pentru a îndeplini cerințele de performanță ale matriței privind rezistența la uzură, rezistența la căldură și rezistența la coroziune.
2. Domeniul de aplicare
Mașina de reparat matrițe poate fi utilizată în utilaje, automobile, industria ușoară, electrocasnice, industria petrolieră, chimică și energetică, pentru extrudare la caldmatrițe, scule pentru extrudare la cald, matrițe de forjare la cald, role și repararea pieselor cheie și tratament de întărire a suprafeței.
De exemplu, mașina de reparare a suprafețelor cu scânteie electrică de tip ESD-05 poate fi utilizată pentru a repara uzura, loviturile și zgârieturile matrițelor de injecție, precum și pentru a repara rugina, căderea și deteriorarea matrițelor de turnare sub presiune, cum ar fi matrițele de turnare sub presiune zinc-aluminiu. Puterea mașinii este de 900 W, tensiunea de intrare este AC220V, frecvența este de 50~500 Hz, intervalul de tensiune este de 20~100 V, iar procentul de ieșire este de 10%~100%.
Repararea placajului cu perie
Tehnologia de placare cu perie utilizează un dispozitiv special de alimentare cu curent continuu. Polul pozitiv al sursei de alimentare este conectat la un stilou de placare ca anod în timpul plăcării cu perie; polul negativ al sursei de alimentare este conectat la piesa de prelucrat ca catod în timpul plăcării cu perie. Stiloul de placare utilizează de obicei blocuri de grafit fin de înaltă puritate ca material anodic, blocul de grafit fiind învelit în bumbac și un manșon de bumbac-poliester rezistent la uzură.
În timpul lucrului, ansamblul de alimentare este reglat la tensiunea corespunzătoare, iar stiloul de placare umplut cu soluția de placare este deplasat cu o anumită viteză relativă la nivelul părții de contact cu suprafața piesei reparate. Ionii metalici din soluția de placare difuzează pe piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric. La suprafață, electronii obținuți sunt reduși la atomi de metal, astfel încât acești atomi de metal sunt depuși și cristalizați pentru a forma un strat de acoperire, adică pentru a obține stratul uniform de depunere necesar pe suprafața de lucru a cavității matriței de plastic care urmează să fie reparată.
Mașină de sudare cu plasmă, mașină de sudare cu pulverizare cu plasmă, repararea suprafețelor arborilor
Repararea suprafețelor cu laser
Sudarea cu laser este o metodă de sudare în care un fascicul laser este utilizat ca sursă de căldură prin focalizarea unui flux de fotoni monocromatici coerenti de mare putere. Această metodă de sudare include de obicei sudarea cu laser cu putere continuă și sudarea cu laser cu putere pulsată. Avantajul sudării cu laser este că nu trebuie efectuată în vid, dar dezavantajul este că puterea de penetrare nu este la fel de puternică ca sudarea cu fascicul de electroni. În timpul sudării cu laser se poate realiza un control precis al energiei, astfel încât se poate realiza sudarea dispozitivelor de precizie. Poate fi aplicată la multe metale, în special pentru a rezolva sudarea unor metale dificil de sudat și a metalelor diferite. A fost utilizată pe scară largă pentru...mucegairepara.
Tehnologia de placare cu laser
Tehnologia de placare cu laser a suprafeței constă în încălzirea și topirea rapidă a pulberii de aliaj sau a pulberii ceramice și a suprafeței substratului sub acțiunea unui fascicul laser. După îndepărtarea fasciculului, răcirea auto-excitată formează un strat de acoperire de suprafață cu o rată de diluție foarte scăzută și o combinație metalurgică cu materialul substratului, astfel încât să se îmbunătățească semnificativ rezistența la abraziune, rezistența la coroziune, rezistența la căldură, rezistența la oxidare și caracteristicile electrice ale suprafeței substratului prin metoda de întărire a suprafeței.
De exemplu, după placarea cu laser carbon-tungsten a oțelului de 60#, duritatea este de până la 2200HV sau mai mare, iar rezistența la uzură este de aproximativ 20 de ori mai mare decât cea a oțelului de bază de 60#. După placarea cu laser a aliajului CoCrSiB pe suprafața oțelului Q235, s-au comparat rezistența la uzură și rezistența la coroziune prin pulverizare cu flacără și s-a constatat că rezistența la coroziune a primului a fost semnificativ mai mare decât cea a celui de-al doilea.
În funcție de diferitele procese de alimentare cu pulbere, placarea cu laser poate fi împărțită în două categorii: metoda presetată a pulberii și metoda sincronă de alimentare cu pulbere. Efectele celor două metode sunt similare. Metoda sincronă de alimentare cu pulbere are un control automat ușor, o rată ridicată de absorbție a energiei laserului, absența porilor interni, în special a cermetului de placare, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ performanța anti-fisurare a stratului de placare, astfel încât faza ceramică dură poate fi distribuită uniform în stratul de placare. Avantajele distribuției uniforme a fazei ceramice dure în stratul de placare.