Procesul de sculptare în matriță prin injecție include în principal următoarele etape:

Proiectarea și analiza matriței:
Utilizați software CAD pentru a proiecta structura matriței, inclusiv suprafața de separare, miezul matriței, glisorul, sistemul de ejecție etc.
Folosiți software de analiză a fluxului de matriță (cum ar fi Moldflow) pentru a simula procesul de turnare prin injecție și a optimiza poziția porții și designul sistemului de răcire.
Selectarea materialelor și pretratarea:
Alegeți materiale de oțel adecvate, cum ar fi S136, H13 etc., în funcție de cerințele produsului și de durata de viață a matriței.
Pretratați oțelul, de exemplu prin detensionare, pentru a preveni deformarea ulterioară.
Proces de prelucrare de precizie:
Prelucrare CNC: Utilizați mașini-unelte CNC de mare viteză pentru a prelucra componente de bază, cum ar fi miezurile și cadrele matrițelor, cu o precizie de ±0,005 mm.
Prelucrare prin electroeroziune (EDM): Prelucrarea canelurilor adânci, a colțurilor ascuțite sau a texturilor precise care sunt dificil de prelucrat cu CNC.
Lustruire: Lustruiți suprafața miezului matriței. Conform cerințelor produsului, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0,01 – 0,4 μm.
Procesul de sculptură:
Sculptură mecanică: Folosiți unelte mecanice pentru a sculpta pe suprafața matriței, potrivite pentru prelucrarea fină a modelelor complexe.
Sculptură cu laser: Se utilizează fascicule laser de înaltă energie pentru a iradia suprafața matriței, determinând evaporarea sau topirea instantanee a materialului pentru a forma un model sculptat, potrivit pentru procesarea de modele complexe și de înaltă precizie.
Asamblarea și depanarea matriței:
Instalați ejectoare, glisoare, stâlpi de ghidare, canale de apă de răcire etc. pentru a asigura mișcarea lină a pieselor.
Testați producția pe mașina de turnare prin injecție, ajustați parametrii (temperatură, presiune, ciclu), detectați dimensiunea și aspectul produsului și optimizați și ajustați în funcție de rezultatele testului de matriță.
Testare și optimizare matriță:
Probă producția pe mașina de turnare prin injecție, verifică starea de umplere, efectul de răcire și aspectul produsului matriței.
Efectuați ajustările necesare în funcție de rezultatele probei matriței, cum ar fi modificarea dimensiunii porții, reglarea canalului de apă de răcire etc.
Tratarea suprafeței și prelucrarea ulterioară:
Tratamentul de suprafață al matriței, cum ar fi arsurile solare, gravarea, placarea etc., pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și aspectul matriței.
Efectuați prelucrările ulterioare necesare asupra produsului finit, cum ar fi pulverizarea, serigrafia etc., pentru a îndeplini cerințele speciale de aspect și funcționalitate.

Următoarele aspecte pot fi luate în considerare la alegerea unui proces de gravare prin injecție adecvat:

1. Cerințe privind produsul

Cerințe de aspect
Dacă produsul are cerințe extrem de ridicate privind aspectul, cum ar fi carcasa produselor electronice de larg consum, gravarea cu laser poate fi o alegere mai bună, deoarece poate obține o gravare foarte fină a modelului și o netezime ridicată a suprafeței. Pentru unele produse care nu au cerințe deosebit de fine din punct de vedere al aspectului, dar sunt sensibile la cost, gravarea mecanică poate îndeplini cerințele de bază privind aspectul, având în același timp un cost mai mic.
Cerințe funcționale
Dacă gravarea are un impact asupra funcției produsului, cum ar fi existența unor structuri specifice sau a unor cerințe privind canalele în interiorul pieselor turnate prin injecție, iar poziția și forma gravurii trebuie controlate cu precizie, gravarea mecanică poate fi mai potrivită în cazul unor astfel de cerințe funcționale complexe, deoarece procesul de procesare este relativ mai ușor de controlat.
2. Materialul matriței

Matriță de oțel
Pentru matrițele din oțel, datorită durității ridicate, rezistenței ridicate și rezistenței ridicate la uzură, atât gravarea mecanică, cât și gravarea cu laser se pot adapta bine. Dar dacă se urmărește o precizie mai mare, gravarea cu laser poate avea mai multe avantaje.
Matriță de aluminiu
Matrițele din aluminiu au costuri de fabricație reduse, cicluri scurte de fabricație și performanțe bune de disipare a căldurii. Pentru matrițele din aluminiu, gravarea cu laser este relativ mai potrivită, deoarece gravarea mecanică poate provoca o uzură mai mare a matriței, în timp ce gravarea cu laser este o prelucrare fără contact, care poate reduce deteriorarea matriței de aluminiu.
3. Bugetul de costuri

Costul echipamentului
Costul echipamentului de gravare cu laser este relativ ridicat. Dacă bugetul este limitat, gravarea mecanică este o alegere mai economică.
Costul de procesare
Gravura cu laser este rapidă, iar costul de procesare poate fi mai mic în producția la scară largă; în timp ce gravarea mecanică este lentă, echipamentul este simplu, iar costul este relativ controlabil în producția la scară mică.
4. Cerințe privind eficiența producției

Producție la scară largă
Dacă este vorba de o producție la scară largă, viteza mare de gravare cu laser poate îmbunătăți considerabil eficiența producției. Deși costul echipamentului este ridicat, poate fi mai rentabil pe termen lung.
Producție în loturi mici
Pentru producția în loturi mici, gravarea mecanică are un cost mai mic, iar parametrii de procesare pot fi ajustați flexibil în funcție de condițiile reale.