1. Îndoiți pentru a edita scopul acestui paragraf
Oțel matriță H13este utilizat pentru fabricarea matrițelor de forjare cu sarcină mare de impact, matrițe de extrudare la cald, matrițe de forjare de precizie;matrițe de turnare sub presiune pentru aluminiu, cupru și aliajele acestora.

Este introducerea oțelului H13 pentru călire cu aer, întărire, pentru prelucrare la cald, din Statele Unite.Proprietățile și utilizările sale sunt practic aceleași cu cele ale oțelului 4Cr5MoSiV, dar datorită conținutului său mai mare de vanadiu, performanța sa la temperatură medie (600 de grade) este mai bună decât oțelul 4Cr5MoSiV.Este o calitate de oțel reprezentativă, cu o gamă largă de utilizări în oțel pentru prelucrare la cald.
2. Caracteristici
Oțel retopit cu zgură, oțelul are o întărire ridicată și rezistență la fisurare termică, oțelul conține un conținut mai mare de carbon și vanadiu, rezistență bună la uzură, tenacitate relativ slăbită și rezistență bună la căldură.La temperaturi mai ridicate, are o rezistență și duritate mai bune, rezistență ridicată la uzură și duritate, proprietăți mecanice cuprinzătoare excelente și stabilitate ridicată a rezistenței la revenire.
3. Compoziția chimică a oțelului
Oțelul H13 este un oțel C-Cr-Mo-Si-V, care este utilizat pe scară largă în lume.În același timp, mulți oameni de știință din diferite țări au efectuat cercetări ample asupra acesteia și explorează îmbunătățirea compoziției chimice.Oțelul este utilizat pe scară largă și are caracteristici excelente, determinate în principal de compoziția chimică a oțelului.Desigur, elementele de impurități din oțel trebuie reduse.Unele date arată că atunci când Rm este 1550MPa, conținutul de sulf al materialului este redus de la 0,005% la 0,003%, ceea ce va crește rezistența la impact cu aproximativ 13J.În mod evident, standardul NADCA 207-2003 stipulează că conținutul de sulf al oțelului premium H13 ar trebui să fie mai mic de 0,005%, în timp ce conținutul de sulf al celui superior ar trebui să fie mai mic de 0,003%S și 0,015%P.Compoziția oțelului H13 este analizată mai jos.

Carbon: oțelul american AISI H13, UNS T20813, ASTM (cea mai recentă versiune) H13 și FED QQ-T-570 H13 au un conținut de carbon de (0,32~0,45)%, care este cel mai mare conținut de carbon dintre toateoteluri H13.Lat.Conținutul de carbon al X40CrMoV5-1 german și 1,2344 este (0,37 ~ 0,43)%, iar intervalul de conținut de carbon este îngust.În germană DIN17350, conținutul de carbon al X38CrMoV5-1 este (0,36~0,42)%.Conținutul de carbon al SKD 61 în Japonia este (0,32~0,42)%.Conținutul de carbon al 4Cr5MoSiV1 și SM 4Cr5MoSiV1 în GB/T 1299 și YB/T 094 din țara mea este (0,32~0,42)% și (0,32~0,45)%, care sunt la fel ca SKD61 și, respectiv, AISI H13.În special, trebuie subliniat că conținutul de carbon al oțelului H13 în standardele NADCA 207-90, 207-97 și 207-2003 ale Asociației Nord-Americane de turnare sub presiune sunt specificate ca (0,37~0,42)%.

Oțelul H13 care conține 5% Cr ar trebui să aibă o duritate ridicată, astfel încât conținutul său de C ar trebui să fie menținut la un nivel care formează o cantitate mică de compuși C din aliaj.Woodyatt și Krauss au subliniat că pe diagrama de fază ternară Fe-Cr-C la 870℃, poziția oțelului H13 este mai bună la joncțiunea regiunilor trifazate de austenita A și (A+M3C+M7C3).Conținutul corespunzător de C este de aproximativ 0,4%.Cifra a marcat și creșterea cantității de C sau Cr pentru a crește cantitatea de M7C3, iar oțelurile A2 și D2 cu rezistență mai mare la uzură pentru comparație.De asemenea, este important să se mențină un conținut de C relativ scăzut pentru ca punctul Ms al oțelului să aibă un nivel de temperatură relativ ridicat (Ms al oțelului H13 este, în general, descris ca 340 ℃), astfel încât oțelul să poată fi stins la temperatura camerei.Se obține o structură compusă din aliaj C compusă în principal din martensită plus o cantitate mică de rezidual A și o distribuție uniformă reziduală și se obține o structură uniformă de martensită temperată după revenire.Evitați transformarea prea multă austenită reținută la temperatura de lucru pentru a afecta performanța de lucru sau deformarea piesei de prelucrat.Aceste cantități mici de austenită reținută ar trebui să fie complet transformate în cele două sau trei procese de revenire după călire.Apropo, aici se subliniază că structura martensită obținută după călirea oțelului H13 este șipca M + o cantitate mică de fulgi M + o cantitate mică de reziduu A. Carburele de aliaj foarte fine au precipitat pe șipca M după revenire.Savanții autohtoni au lucrat și ei