Matrite, diverse matrițe și unelte folosite în producția industrială pentru obținerea produsului dorit prin injecție,suflare, extrudare, turnare sub presiune sau forjare, turnare, ștanțare etc. Pe scurt, o matriță este o unealtă folosită pentru a produce un articol turnat, o unealtă compusă din mai multe părți, diferite matrițe sunt formate din diferite părți.Este folosit în principal pentru prelucrarea formei articolului prin schimbarea stării fizice a materialului care este turnat.

Deci, cum se face matrița?
Următoarea este o scurtă introducere în procesul modern de producție a matriței.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement furnizor de implicare timpurie): Această etapă este în principal o discuție tehnică între clienți și furnizori despre proiectarea produsului și dezvoltarea matriței etc. Scopul principal este de a permite furnizorilor să înțeleagă clar intenția de proiectare și cerințele de precizie ale designerului de produs și, de asemenea, Lăsați designerii de produse să înțeleagă mai bine producția de matrițe. Scopul principal este de a permite furnizorului să înțeleagă clar intenția de proiectare și cerințele de precizie ale designerului de produs și, de asemenea, de a permite designerului de produs să înțeleagă mai bine capacitatea de producție a matriței și performanța procesului de produs, astfel încât să facă design mai rezonabil.

2, Cotație: inclusiv prețul matriței, durata de viață a matriței, procesul de cifra de afaceri, numărul de tone necesare mașinii și timpul de livrare al matriței.(O cotație mai detaliată ar trebui să includă informații precum dimensiunea și greutatea produsului, dimensiunea și greutatea matriței etc.)

3、Comandă（Comandă de cumpărare）：Comanda clientului, depozitul emis și comanda furnizorului acceptată.

4、Planificarea producției și aranjarea programului: Această etapă trebuie să răspundă clientului pentru data specifică de livrare a matriței.

5,Design matriță：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA etc. sunt software-ul de proiectare posibil.

6, achiziționarea de materiale

7, prelucrare matriță (prelucrare): procesele implicate sunt strunjirea aproximativă, gong (frezare), tratament termic, șlefuire, gong computer (CNC), descărcare electrică (EDM), tăiere cu sârmă (WEDM), șlefuire coordonată (JIGGRINGING), laser gravare, lustruire etc.

8, Asamblare matriță (Asamblare)

9, Încercarea mucegaiului (TrialRun)

10, Exemplu de raport de evaluare (SER)

11, Aprobare eșantion de raport de evaluare (SERApproval)

Matriterealizarea

Cerințele pentru proiectarea și producția matriței sunt: ​​dimensiuni precise, suprafețe îngrijite, structură rezonabilă, eficiență ridicată a producției, automatizare ușoară, fabricație ușoară, speranță de viață ridicată, cost redus, proiectare pentru a satisface nevoile procesului și rezonabilitatea economică.

Proiectarea structurii matriței și selectarea parametrilor ar trebui să ia în considerare factori precum rigiditatea, ghidarea, mecanismul de descărcare, metoda de instalare și dimensiunea spațiului liber.Părțile uzate ale matriței ar trebui să fie ușor de înlocuit.Pentru matrițele din plastic și matrițele de turnare, trebuie luate în considerare, de asemenea, un sistem de turnare rezonabil, fluxul de plastic sau metal topit, poziția și direcția de intrare în cavitate.Pentru a crește productivitatea și a reduce pierderile de turnare în canale, pot fi utilizate matrițe cu mai multe cavități, unde mai multe produse identice sau diferite pot fi completate simultan într-o singură matriță.În producția de masă, trebuie utilizate matrițe de înaltă performanță, precizie ridicată și durată lungă de viață.

Pentru ștanțare trebuie utilizate matrițe progresive cu mai multe stații, iar matrițe cu blocuri progresive din carbură pot fi folosite pentru a crește durata de viață.În producția de loturi mici și producția de probă de produse noi, trebuie folosite matrițe cu structură simplă, viteză de fabricație rapidă și costuri reduse, cum ar fi matrițe de stantare combinate, matrițe de stantare cu plăci subțiri, matrițe din cauciuc poliuretan, matrițe din aliaj cu punct de topire scăzut, matrițe din aliaj de zinc. și matrițe din aliaj de super plasticitate.Matrițele au început să utilizeze proiectarea asistată de computer (CAD), adică printr-un set de sisteme centrate pe computer pentru a optimiza proiectarea matrițelor.Aceasta este direcția de dezvoltare a designului matriței.

În funcție de caracteristicile structurale, fabricarea matrițelor este împărțită în matrițe plate de perforare și tăiere și matrițe cu cavitate cu spațiu.Matrițele de perforare și tăiere utilizează ajustarea dimensională precisă a matrițelor convexe și concave, unele chiar cu reglare fără întreruperi.Alte matrițe de forjare, cum ar fi matrițele de extrudare la rece, matrițele de turnare, matrițele de metalurgie a pulberilor, matrițele de plastic și matrițele de cauciuc sunt matrițe de cavitate, care sunt utilizate pentru a forma piese tridimensionale.Formele cu cavitate au cerințe dimensionale în 3 direcții: lungime, lățime și înălțime și sunt de formă complexă și dificil de fabricat.Formele sunt produse în general în loturi mici și în piese unice.Cerințele de producție sunt stricte și precise și folosesc mașini și echipamente de măsurare de precizie.

Motoarele plate pot fi formate inițial prin electrogravare și apoi mărite în continuare în precizie prin șlefuire de contur și coordonare.Șlefuirea formei poate fi efectuată cu mașini de șlefuit cu curbă de proiecție optică sau cu mașini de șlefuit de suprafață cu mecanisme de șlefuit cu roată de reducere și restaurare, sau cu unelte speciale de șlefuit de forme pe mașini de șlefuit de precizie.Mașinile de șlefuit coordonate pot fi utilizate pentru poziționarea precisă a matrițelor pentru a asigura distanțe precise ale alezajului și deschiderii.Mașinile de șlefuit cu coordonate orbitale continue controlate numeric de calculator (CNC) pot fi, de asemenea, utilizate pentru șlefuirea oricăror matrițe curbe și goale.Formele cu cavitate goale sunt prelucrate în principal prin frezarea conturului, EDM și prelucrarea electrolitică.Utilizarea combinată a profilării conturului și a tehnologiei CNC, precum și adăugarea unui cap plat tridirecțional la EDM, pot îmbunătăți calitatea cavității.Adăugarea electrolizei prin suflare la prelucrarea electrolitică poate crește productivitatea.