Mucegaiuri, diverse matrițe și unelte utilizate în producția industrială pentru a obține produsul dorit prin injecție,turnare prin suflare, extrudare, turnare sub presiune sau forjare, turnare, ștanțare etc. Pe scurt, o matriță este o unealtă utilizată pentru a produce un articol turnat, o unealtă compusă din mai multe părți, diferite matrițe sunt alcătuite din părți diferite. Se folosește în principal pentru a prelucra forma articolului prin schimbarea stării fizice a materialului care este turnat.

Deci, cum se face matrița?
Următoarea este o scurtă introducere în procesul modern de producție a matrițelor.

1. ESI (Implicarea timpurie a furnizorilor): Această etapă constă în principal într-o discuție tehnică între clienți și furnizori cu privire la proiectarea produsului și dezvoltarea matriței etc. Scopul principal este de a permite furnizorilor să înțeleagă clar intenția de proiectare și cerințele de precizie ale designerului de produs și, de asemenea, să înțeleagă mai bine producția matriței. Scopul principal este de a permite furnizorului să înțeleagă clar intenția de proiectare și cerințele de precizie ale designerului de produs, precum și capacitatea de producție a matriței și performanța procesului de produs, astfel încât să realizeze un design mai rezonabil.

2. Ofertă de preț: Include prețul matriței, durata de viață a matriței, procesul de fabricație, numărul de tone necesare mașinii și timpul de livrare a matriței. (O ofertă mai detaliată ar trebui să includă informații precum dimensiunea și greutatea produsului, dimensiunea și greutatea matriței etc.)

3. Comandă (Comandă de achiziție): Comandă client, avans emis și comandă furnizor acceptată.

4. Planificarea producției și aranjarea programului: Această etapă trebuie să răspundă clientului cu privire la data specifică de livrare a matriței.

5.Proiectare matrițăSoftware-ul de proiectare posibil este Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA etc.

6. Achiziționarea de materiale

7, prelucrarea matriței (prelucrare): procesele implicate sunt strunjirea de grosime, frezarea, tratamentul termic, șlefuirea, strunjirea computerizată (CNC), electroeroziune (EDM), tăierea cu sârmă (WEDM), șlefuirea în coordonate (JIGGRINGING), gravarea cu laser, lustruirea etc.

8. Asamblarea matriței (Asamblare)

9. Testare mucegai (TrialRun)

10. Raport de evaluare eșantion (SER)

11. Aprobarea raportului de evaluare a eșantionului (SERApproval)

Mucegaifăcând

Cerințele pentru proiectarea și producția matrițelor sunt: ​​dimensiuni precise, suprafețe îngrijite, structură rezonabilă, eficiență ridicată a producției, automatizare ușoară, fabricație ușoară, durată de viață mare, cost redus, proiectare care să satisfacă nevoile procesului și rezonabilitate economică.

Proiectarea structurii matriței și selectarea parametrilor ar trebui să ia în considerare factori precum rigiditatea, ghidarea, mecanismul de descărcare, metoda de instalare și dimensiunea spațiului liber. Piesele uzate ale matriței ar trebui să fie ușor de înlocuit. Pentru matrițele din plastic și matrițele de turnare, trebuie luat în considerare și un sistem de turnare rezonabil, fluxul de plastic sau metal topit, poziția și direcția de intrare în cavitate. Pentru a crește productivitatea și a reduce pierderile de turnare în canale, se pot utiliza matrițe cu mai multe cavități, unde mai multe produse identice sau diferite pot fi realizate simultan într-o singură matriță. În producția de masă, ar trebui utilizate matrițe de înaltă performanță, precizie ridicată și durată lungă de viață.

Pentru ștanțare ar trebui utilizate matrițe progresive cu mai multe stații, iar matrițe progresive din carbură pot fi utilizate pentru a crește durata de viață. În producția în loturi mici și în producția de probă a produselor noi, ar trebui utilizate matrițe cu structură simplă, viteză mare de fabricație și costuri reduse, cum ar fi matrițele combinate de perforare, matrițele de perforare a plăcilor subțiri, matrițele din cauciuc poliuretanic, matrițele din aliaje cu punct de topire scăzut, matrițele din aliaje de zinc și matrițele din aliaje superplastice. Matrițele au început să utilizeze proiectarea asistată de calculator (CAD), adică printr-un set de sisteme centrate pe calculator pentru a optimiza proiectarea matrițelor. Aceasta este direcția de dezvoltare a proiectării matrițelor.

Conform caracteristicilor structurale, fabricarea matrițelor se împarte în matrițe plate de stantare și tăiere și matrițe cu cavitate cu spațiu. Matrițele de stantare și tăiere utilizează reglarea dimensională precisă a matrițelor convexe și concave, unele chiar cu reglare fără spațiu. Alte matrițe de forjare, cum ar fi matrițele de extrudare la rece, matrițele de turnare, matrițele pentru metalurgia pulberilor, matrițele pentru plastic și matrițele pentru cauciuc, sunt matrițe cu cavitate, care sunt utilizate pentru a forma piese tridimensionale. Matrițele cu cavitate au cerințe dimensionale în 3 direcții: lungime, lățime și înălțime și au o formă complexă și sunt dificil de fabricat. Matrițele sunt în general produse în loturi mici și în piese individuale. Cerințele de fabricație sunt stricte și precise și se utilizează mașini și echipamente de măsurare de precizie.

Matrițele plate pot fi inițial formate prin electrogravare și apoi pot fi crescute în precizie prin rectificarea conturului și a coordonatelor. Rectificarea formei poate fi efectuată cu mașini de rectificat curbe cu proiecție optică sau cu mașini de rectificat plan cu mecanisme de rectificare cu roți de reducere și restaurare, sau cu scule speciale de rectificare a formei pe mașini de rectificat plan de precizie. Mașinile de rectificat în coordonate pot fi utilizate pentru poziționarea precisă a matrițelor pentru a asigura distanțe precise ale alezajului și deschiderii. Mașinile de rectificat în coordonate orbitale continue cu comandă numerică computerizată (CNC) pot fi, de asemenea, utilizate pentru rectificarea oricăror matrițe curbate și goale. Matrițele cu cavitate goală sunt prelucrate în principal prin frezare contur, electroeroziune și prelucrare electrolitică. Utilizarea combinată a profilării conturului și a tehnologiei CNC, precum și adăugarea unui cap plat tridirecțional la electroeroziune, poate îmbunătăți calitatea cavității. Adăugarea electrolizei prin suflare la prelucrarea electrolitică poate crește productivitatea.