Faza întâi: Proiectarea matriței – Planul pentru succes sau eșec
Designul este sufletul unei matrițe, determinând fabricabilitatea acesteia, durata de viață și calitatea produsului.

DFM (Analiza de fezabilitate a proiectării și fabricației)

Esențial: Comunicați pe deplin cu designerii de produs și revizuiți desenele 3D ale produsului.

Puncte cheie

Panta de demulare: Asigurați-vă că produsul poate fi demulat fără probleme și evitați zgârieturile.

Analiza grosimii peretelui: Verificați uniformitatea pentru a evita contracția și depresiunea.

Selectarea suprafeței de separare: Determinați interfața dintre matrița mobilă și matrița fixă, ținând cont de aspectul produsului, de fulger și de ușurința procesării.

Proiectarea sistemului de închidere cu porți: inclusiv canalul și poarta. Ar trebui ales un canal rece sau un canal cald? Amplasarea și tipul porților (porți laterale, porți punctuale și porți ascunse) afectează în mod direct calitatea și aspectul produsului.

Proiectarea sistemului de ejecție: Planificați pozițiile și cantitățile de știfturi de ejecție, cilindri de ejecție și plăci de împingere pentru a asigura ejecția lină a produsului, fără suprafețe albe sau deformări.

Proiectarea sistemului de răcire: Acesta este „sistemul de eficiență” al matriței. Designul căilor de scurgere ar trebui să înconjoare cavitatea cât mai uniform și complet posibil pentru a scurta timpul de răcire și a reduce deformarea produsului.

Proiectarea sistemului de evacuare: Canalele de evacuare sunt amplasate la punctul final de umplere a topiturii pentru a preveni carbonizarea și umplerea incompletă a gazului prins.

Analiza curgerii matriței

Un instrument esențial pentru proiectarea modernă a matrițelor. Folosiți software precum Moldflow pentru a simula procesele de umplere cu plastic, menținere a presiunii și răcire și pentru a prezice și rezolva în avans potențialele defecte, cum ar fi:

Amplasamentele cordoanelor de sudură și ale cavităților de aer.

Tendință de contracție și deformare.

Optimizați presiunea de menținere și schema de răcire.

Proiectare structurală

Selectarea bazei matriței: Alegeți baze de matrițe standard sau baze de matrițe personalizate, non-standard.

Dispunerea cavității: O cavitate per matriță sau mai multe cavități per matriță? Echilibrați dispunerea pentru a asigura o umplere echilibrată.

Mecanism lateral de tragere a miezului: Pentru produsele cu mecanism inversat, proiectați un culisant și un mecanism cu partea superioară înclinată.

Selectarea materialului: Alegeți oțelul pentru matrițe adecvat în funcție de volumul producției și cerințele produsului, cum ar fi P20, 718, S136, H13 etc., și luați în considerare duritatea, tenacitatea și proprietățile de lustruire.

Faza a doua: Prelucrare de precizie – Transformarea planurilor în realitate
Aceasta este veriga esențială în transformarea datelor de proiectare în piese de precizie.

Frezare CNC

Prelucrare brută: Îndepărtați rapid cea mai mare parte a excesului de material.

Semifinisare și finisare: Se utilizează CNC de mare viteză pentru a obține forme și dimensiuni precise ale cavităților. Strategiile de procesare și planificarea traiectoriei sculelor sunt de o importanță vitală.

Tratament termic

Călirea, nitrurarea și alte tratamente se efectuează asupra miezurilor de matrițe, a glisoarelor și a altor materiale care necesită o duritate ridicată și o rezistență ridicată la uzură pentru a crește durata de viață a matrițelor.

Prelucrare prin electroeroziune

Se utilizează pentru prelucrarea canelurilor adânci, a colțurilor ascuțite, a texturilor fine și a formelor complexe ale oțelului dur, dificil de realizat cu CNC. Se utilizează electrozi de cupru sau grafit.

Tăierea sârmei

Se utilizează în principal pentru prelucrarea contururilor interioare și exterioare precise, a găurilor de inserție, a canelurilor de ghidare a cursorului etc., cu o precizie extrem de mare.

Mașină de șlefuit și montator

Asigurați paralelismul și perpendicularitatea cadrului cofrajului și a șablonului.

Fabricarea matrițelor, tăierea și asamblarea de către montatorii de precizie sunt manifestări ale experienței și abilităților lor.

Faza a treia: Lustruirea și tratarea suprafeței – Dând „față” matriței
Copiați-l direct pe suprafața produsului pentru a determina aspectul acestuia.

Lustruire

Folosiți șmirghel, gips abraziv etc. pentru a șlefui treptat, de la grosier la fin, pentru a obține netezimea necesară a suprafeței. Gradele variază de la VDI 3400 sau SPI A-1 (finisaj oglindă) până la C-3 (finisaj mat).

Model de eroziune/model de mușcătură

Textura pielii, textura cojii de portocală, modelele geometrice etc. sunt create pe suprafața matriței prin gravare chimică. Sunt necesare fabrici profesionale de gravare pentru cooperare.

Faza a patra: Asamblarea matriței și matrița de probă – Verificare finală
Asamblare

Asamblați cu grijă toate piesele prelucrate (nuclee de matriță, glisoare, blaturi înclinate, știfturi de ejecție, conducte de apă de răcire etc.).

Verificați dacă toate piesele mobile sunt netede și dacă distanțele sunt rezonabile.

Testul de mucegai T1

Efectuați prima probă de matriță pe mașina de turnare prin injecție.

Obiectiv:

Verificați funcțiile matriței (dacă deschiderea și închiderea matriței, ejecția și extragerea miezului sunt normale).

Verificați dacă există defecte în aspectul și dimensiunea primului lot de mostre.

Oferă o bază pentru optimizarea ulterioară a procesului.

Depanare și optimizare

Pe baza problemelor eșantionului, matrița este modificată (cum ar fi reglarea evacuării, lustruirea și modificarea dimensiunii), iar parametrii procesului de turnare prin injecție (temperatura, presiunea, viteza și timpul) sunt optimizați.

Faza a cincea: Acceptarea și livrarea mucegaiului
Confirmarea eșantionului: Trimiteți clientului eșantioane calificate pentru aprobare.

Livrare documente: Furnizarea de desene de matrițe, manuale de întreținere, rapoarte de testare a matriței etc.

Întreținerea mucegaiului: Elaborați un plan de întreținere, care să includă curățarea regulată, prevenirea ruginii și înlocuirea pieselor vulnerabile, pentru a prelungi durata de viață a mucegaiului.