Procesul de producție a abajurului PC

Abajururile sunt produse foarte comune în viața de zi cu zi. Materialele utilizate pentru abajururile din PC sunt în principal materiale PC difuze / materiale PMMA. Putem produce ambele materiale. Avem peste 17 ani de experiență în fabricarea matrițelor și avem peste 100 de cazuri de producție de abajururi. Mai jos este procesul de producție al abajururilor.

1. Analiza cererii și design digital

Modelarea performanței optice

Simulare lumină: Folosiți LightTools sau Zemax OpticStudio pentru a stabili modelul traseului luminii, pentru a asigura o transmitanță a luminii a abajurului ≥92% (caracteristici ale materialului PC) și pentru a evita strălucirea (UGR<19);

Verificare structurală: Utilizați topologia ANSYS pentru a optimiza grosimea peretelui matriței (convențională 1,5-3 mm), echilibrând greutatea redusă și rezistența la impact (capabilă să reziste la un impact cu o bilă de 3 kg).

Proiectarea 3D a matrițelor

Strategie de tastare: Pentru suprafețe complexe (cum ar fi modelele Fresnel), se adoptă linii de tastare asimetrice, combinate cu un mecanism de bielă glisantă tridimensională (toleranță unghiulară ±0,01°);

Răcire conformală: Canalele de apă din aliaj de titan imprimate 3D (diametru 1,2-2 mm) asigură o fluctuație de temperatură ≤±1,5 ℃ a matriței, prevenind albirea sub stres a materialului PC.

2. Prelucrare de precizie și tratament de suprafață

Tehnologie de bază:

Frezare prin cavități, mașină de ultra-precizie cu cinci axe (GF Machining Solutions), rugozitatea suprafeței Ra≤0,02 μm

Gravare microstructură, proces compozit laser femtosecundă + nanoimprimare, adâncime Fresnel 0,05 mm ± 0,003 mm

Prelucrarea electrozilor, prelucrarea prin descărcare electrică a electrozilor de grafit (distanța de descărcare 0,03 mm), unghiul muchiei R ≤ 0,1 mm

Tratament de întărire a suprafeței

Lustruire de calitate optică: Lustruire în mai multe etape cu gips diamantat (de la W40 la W0.5), combinată cu lustruire magnetoreologică (MRF) pentru a elimina deteriorarea sub suprafață;

Acoperire antiaderentă: Acoperirea cu carbon asemănător diamantului (DLC) (cu o grosime de 2-3 μm) reduce forța de demulare la <5 kN și prelungește durata de viață a matriței la 800.000 de matrițe

3. Verificarea probelor de matriță și optimizarea producției în masă

Fereastra procesului de turnare prin injecție

Controlul temperaturii: Temperatura butoiului 280-310℃ (indicele de topire al PC-ului 18g/10min), temperatura matriței 90-110℃ (pentru a preveni zgârieturile materialului rece);

Curbă de presiune: Menținere a presiunii în trei etape (60MPa→45MPa→30MPa), rată de contracție compensatorie 0,6-0,8%.

Corecția defectelor în buclă închisă

Linia de sudură este dezvoltată și poziția porții este nerezonabilă, rezultând convergența mai multor fluxuri. Reglați temporizarea acului supapei canalului cald (eroare ±5ms)

Deformare punctuală, prăbușirea microstructurii matriței sau lustruire neuniformă, sudare locală de reparare + modelare cu fascicul de ioni (valoare de corecție 0,005 mm)

Fisurarea sub tensiune, panta de demulare insuficientă (<1°) sau viteza de demulare prea mare, creșteți numărul de știfturi de demulare (1 la 100 cm²)

4. Puncte cheie ale producției de matrițe prin injecție:

Performanță optică și design structural

Transmitanța luminii și controlul căii optice

Microstructura suprafeței: Design de lentilă Fresnel la nanoscală (precizie a adâncimii ±0,003 mm), obținut prin procese de gravare cu laser sau galvanizare, cu un unghi de împrăștiere a luminii de ≤15° și evitând strălucirea (valoarea UGR trebuie să fie <16);

Uniformitatea grosimii peretelui: Algoritmul de optimizare topologică (ANSYS Discovery) este adoptat pentru a echilibra transmitanța luminii și intensitatea. Grosimea peretelui este de 1,2-2,5 mm, iar toleranța este controlată în limita a ±0,05 mm. Linii de separare și strategii de demulare

Despărțire asimetrică: Pentru suprafețe curbate neregulate (cum ar fi abajururile în formă de petală), se adoptă glisoare 3D și biele cu tracțiune hidraulică a miezului. Unghiul de decalaj al liniei de despărțire este ≤0,5° pentru a asigura absența urmei de discontinuitate.

Panta de demulare: Panta suprafeței optice ≥1,5°, iar panta suprafeței neoptice ≥0,8°. Sistemul de ejecție adoptă pini de ejecție ceramici din nitrură de siliciu (coeficient de frecare <0,1).

Optimizarea colaborativă a materialelor și proceselor

Selecția oțelului de turnare

Oțel înalt lustruit: se preferă S136 SUPREME (HRC 52-54) sau German Gritz 1.2085 ESR (lustruit în oglindă până la Ra 0,008 μm);

Tratament rezistent la coroziune: Suprafața este acoperită cu un strat de carbon asemănător diamantului (DLC) (cu o grosime de 2-3 μm), care poate rezista gazelor acide produse de descompunerea PC la temperatură înaltă.

Dacă doriți să personalizați un abajur similar pentru PC, puteți apela la noi. Vă putem împărtăși numeroasele huse pe care le-am realizat, permițându-vă să vedeți calitatea noastră și să experimentați serviciile noastre.