Plastic PS (polistiren)
Denumire engleză: Polistiren
Greutate specifică: 1,05 g/cm3
Rata de contracție la turnare: 0,6-0,8%
Temperatura de turnare: 170-250℃
Condiții de uscare: —
caracteristică
Performanță principală
a. Proprietăți mecanice: rezistență ridicată, rezistență la oboseală, stabilitate dimensională și curgere redusă (foarte puține modificări în condiții de temperatură ridicată);
b. Rezistență la îmbătrânire termică: indicele de temperatură UL îmbunătățit atinge 120~140℃ (îmbătrânirea pe termen lung în aer liber este, de asemenea, foarte bună);
c. Rezistență la solvenți: fără fisuri sub stres;
d. Stabilitate la apă: se descompune ușor în contact cu apa (aveți grijă în medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată);
e. Performanță electrică:
1. Performanță de izolație: excelentă (poate menține performanțe electrice stabile chiar și în condiții de umiditate și temperatură ridicată, este un material ideal pentru fabricarea de piese electronice și electrice);
2. Coeficient dielectric: 3,0-3,2;
3. Rezistență la arc: 120s
f. Prelucrarea prin turnare: turnare prin injecție sau turnare prin extrudare cu echipamente obișnuite. Datorită vitezei mari de cristalizare și fluidității bune, temperatura matriței este, de asemenea, mai mică decât cea a altor materiale plastice inginerești. La prelucrarea pieselor cu pereți subțiri, durează doar câteva secunde, iar pentru piesele mari durează doar 40-60 de secunde.
aplicație
a. Aparate electronice: conectori, piese de întrerupătoare, electrocasnice, accesorii, capace electrice mici sau (rezistență la căldură, rezistență la flacără, izolație electrică, procesabilitate prin turnare);
b. Mașină:
1. Părți exterioare: includ în principal grile de colț, capacul orificiului de ventilație al motorului etc.;
2. Părți interne: includ în principal suporturi pentru endoscop, suporturi pentru ștergătoare și supape ale sistemului de control;
3. Piese electrice auto: tuburi răsucite pentru bobine de aprindere auto și diverse conectori electrici etc.
c. Echipamente mecanice: arborele de transmisie cu curea al magnetofonului, capacul computerului electronic, capacul lămpii cu mercur, capacul fierului de călcat electric, piesele mașinii de copt și un număr mare de angrenaje, came, butoane, carcase de ceas electronic, piese ale camerei (cu rezistență la căldură, cerințe ignifuge)
Legături
În funcție de diferitele nevoi, puteți alege următorii adezivi:
1. G-955: Adeziv monocomponent, elastic, moale, rezistent la șocuri, cu întărire la temperatura camerei, rezistent la temperaturi ridicate și scăzute, dar viteza de lipire este lentă, adezivul durează de obicei 1 zi sau câteva zile pentru a se întări.
2. Adezivul instant KD-833 poate lipi rapid plasticul PS în câteva secunde sau zeci de secunde, dar stratul adeziv este dur și fragil și nu este rezistent la imersia în apă fierbinte peste 60 de grade.
3. QN-505, adeziv bicomponent, strat moale de adeziv, potrivit pentru lipirea sau compoundarea PS pe suprafețe mari. Dar rezistența la temperaturi ridicate este slabă.
4. QN-906: Adeziv bicomponent, rezistență la temperaturi ridicate.
5. G-988: Vulcanizat monocomponent la temperatura camerei. După întărire, este un elastomer cu un adeziv excelent impermeabil și antișoc, rezistență la temperaturi ridicate și joase. Dacă grosimea este de 1-2 mm, se va întări practic în 5-6 ore și va avea o anumită rezistență. Durează cel puțin 24 de ore pentru a se întări complet. Monocomponent, nu este nevoie de amestecare, se aplică doar după extrudare și se lasă să stea fără încălzire.
6. KD-5600: Adeziv cu întărire UV, pentru lipirea foilor și plăcilor transparente de PS, nu poate obține urme, necesită întărire cu lumină ultravioletă. Efectul este frumos după lipire. Dar rezistența la temperaturi ridicate este slabă.
Performanța materialului
Izolație electrică excelentă (în special izolație de înaltă frecvență), incolor și transparent, transmitanță luminoasă secundară după plexiglas, colorare, rezistență la apă, stabilitate chimică bună, rezistență medie, dar fragil, ușor fragil la stres și intoleranță la solvenți organici precum benzen și benzină. Potrivit pentru fabricarea de piese izolatoare transparente, piese decorative, instrumente chimice, instrumente optice și alte piese.
Formarea performanței
Material amorf, cu absorbție redusă de umiditate, nu necesită uscare completă și nu se descompune ușor, dar are un coeficient de dilatare termică mare și provoacă ușor tensiune internă. Are o fluiditate bună și poate fi turnat cu ajutorul unei mașini de injecție cu șurub sau cu piston.
⒉Se recomandă utilizarea unei temperaturi ridicate a materialului, a unei temperaturi ridicate a matriței și a unei presiuni scăzute de injecție. Prelungirea timpului de injecție este benefică pentru reducerea tensiunii interne și prevenirea contracției și deformării.
⒊Se pot utiliza diverse forme de porți, iar porțile sunt conectate cu arcul pieselor din plastic pentru a evita deteriorarea acestora la îndepărtarea porții. Unghiul de demulare este mare, iar ejecția este uniformă. Grosimea peretelui pieselor din plastic este uniformă, de preferință fără inserții, cum ar fi unele inserții.
utilizare
PS este utilizat pe scară largă în industria optică datorită bunei sale transmitanțe a luminii. Poate fi folosit pentru fabricarea sticlei optice și a instrumentelor optice, precum și pentru culori transparente sau strălucitoare, cum ar fi abajururile, aparatele de iluminat etc. PS poate produce, de asemenea, multe componente electrice și instrumente care funcționează într-un mediu de înaltă frecvență. Deoarece plasticul PS este un material de suprafață dificil de inertizat, este necesar să se utilizeze un adeziv PS profesional pentru lipire în industrie.
Utilizarea PS ca produs are o fragilitate ridicată. Adăugarea unei cantități mici de alte substanțe la PS, cum ar fi butadiena, poate reduce semnificativ fragilitatea și poate îmbunătăți rezistența la impact. Acest plastic se numește PS rezistent la impact, iar proprietățile sale mecanice sunt mult îmbunătățite. Multe piese și componente mecanice cu performanțe excelente sunt fabricate din materiale plastice.
Data publicării: 30 august 2021
