1.PC/ABS

Domenii de aplicare tipice: carcase pentru computere și mașini de afaceri, echipamente electrice, mașini pentru gazon și grădină, tablouri de bord pentru piese auto, interioare și capace de roți.

Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Tratament de uscare: Tratamentul de uscare înainte de prelucrare este o necesitate.Umiditatea trebuie să fie mai mică de 0,04%.Condițiile de uscare recomandate sunt 90 până la 110°C și 2 până la 4 ore.
Temperatura de topire: 230~300℃.
Temperatura matriței: 50~100℃.
Presiunea de injectare: depinde de partea din plastic.
Viteza de injectare: cât mai mare posibil.
Proprietăți chimice și fizice: PC/ABS are proprietățile combinate ale PC-ului și ale ABS.De exemplu, caracteristicile ușoare de procesare ale ABS și proprietățile mecanice excelente și stabilitatea termică a PC-ului.Raportul dintre cele două va afecta stabilitatea termică a materialului PC/ABS.un material hibrid precum PC/ABS prezintă, de asemenea, proprietăți excelente de curgere.

2.PC/PBT
Aplicații tipice: cutii de viteze, bare de protecție auto și produse care necesită rezistență chimică și la coroziune, stabilitate termică, rezistență la impact și stabilitate geometrică.
Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Tratament de uscare: 110 ~ 135 ℃, se recomandă un tratament de uscare de aproximativ 4 ore.
Temperatura de topire: 235~300℃.
Temperatura matriței: 37~93℃.
Proprietăți chimice și fizice PC/PBT are proprietățile combinate atât ale PC-ului, cât și ale PBT, cum ar fi duritatea ridicată și stabilitatea geometrică a PC-ului și stabilitatea chimică, stabilitatea termică și proprietățile de lubrifiere ale PBT.

3.PE-HD

Aplicații tipice: recipiente pentru frigider, recipiente de depozitare, ustensile de bucătărie de uz casnic, capace de etanșare etc.

Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Uscarea: Nu este nevoie să se usuce dacă este depozitat corespunzător.
Temperatura de topire: 220 până la 260°C.Pentru materialele cu molecule mai mari, intervalul recomandat de temperatură de topire este între 200 și 250°C.
Temperatura mucegaiului: 50-95°C.Temperatură mai mare a matriței trebuie utilizată pentru grosimi de perete sub 6 mm și temperatură mai mică a matriței pentru grosimi de perete mai mari de 6 mm.Temperatura de răcire a pieselor din plastic trebuie să fie uniformă pentru a reduce diferența de contracție.Pentru un timp optim de ciclu, diametrul cavității de răcire nu trebuie să fie mai mic de 8 mm, iar distanța de la suprafața matriței trebuie să fie de 1,3 d (unde „d” este diametrul cavității de răcire).
Presiune de injecție: 700 până la 1050 bar.
Viteza de injectare: Se recomandă injecția de mare viteză.Galeri și porți: Diametrul ghidajului trebuie să fie între 4 și 7,5 mm, iar lungimea canalului trebuie să fie cât mai scurtă posibil.Pot fi utilizate diferite tipuri de porți, iar lungimea porții nu trebuie să depășească 0,75 mm.potrivite în special pentru utilizarea matrițelor cu canal cald.
Proprietăți chimice și fizice: cristalinitatea ridicată a PE-HD are ca rezultat o densitate ridicată, rezistență la tracțiune, temperatură de distorsiune la temperatură ridicată, vâscozitate și stabilitate chimică.PE-HD are o rezistență mai mare la penetrare decât PE-LD.PE-HD are o rezistență la impact mai mică.Proprietățile PH-HD sunt controlate în principal de densitate și distribuția greutății moleculare.Distribuția greutății moleculare a PE-HD potrivită pentru turnarea prin injecție este foarte îngustă.Pentru densitatea de 0,91-0,925g/cm3, îl numim primul tip de PE-HD;pentru densitatea de 0,926-0,94g/cm3 se numește al doilea tip de PE-HD;pentru densitatea de 0,94-0,965g/cm3 se numește al treilea tip de PE-HD.-Materialul are caracteristici bune de curgere, cu MFR între 0,1 și 28. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât caracteristicile de curgere ale PH-LD sunt mai slabe, dar cu rezistență la impact mai bună.PE-LD este un material semicristalin cu o contracție mare. după turnare, între 1,5% și 4%.PE-HD este susceptibil la fisurarea prin stres ambiental.PE-HD se dizolvă ușor în solvenți cu hidrocarburi la temperaturi peste 60C, dar rezistența sa la dizolvare este ceva mai bună decât cea a PE-LD.

4.PE-LD
Uscarea: în general nu este necesară
Temperatura de topire: 180~280℃
Temperatura matriței: 20~40℃ Pentru a obține o răcire uniformă și o dezîncălzire mai economică, se recomandă ca diametrul cavității de răcire să fie de cel puțin 8 mm, iar distanța de la cavitatea de răcire la suprafața matriței să nu depășească 1,5 ori diametrul cavităţii de răcire.
Presiune de injecție: până la 1500 bar.
Presiune de mentinere: pana la 750 bar.
Viteza de injectare: se recomandă viteza de injectare rapidă.
Canale și porți: Pot fi utilizate diferite tipuri de canale și porți PE este potrivit în special pentru utilizarea cu matrițe cu canal cald.
Proprietăți chimice și fizice: Densitatea materialului PE-LD pentru uz comercial este de 0,91 până la 0,94 g/cm3. PE-LD este permeabil la gaz și vapori de apă. Coeficientul ridicat de dilatare termică al PE-LD nu este potrivit pentru prelucrarea produselor pentru utilizare pe termen lung.Dacă densitatea PE-LD este între 0,91 și 0,925 g/cm3, atunci rata sa de contracție este între 2% și 5%;dacă densitatea este între 0,926 și 0,94 g/cm3, atunci rata sa de contracție este între 1,5% și 4%.Contracția curentă reală depinde și de parametrii procesului de turnare prin injecție.PE-LD este rezistent la mulți solvenți la temperatura camerei, dar solvenții cu hidrocarburi aromatice și clorurate pot provoca umflarea acestuia.Similar cu PE-HD, PE-LD este susceptibil la fisurarea prin stres de mediu.