1.PC/ABS

Domenii tipice de aplicare: carcase pentru computere și mașini de birou, echipamente electrice, mașini de grădinărit și tuns iarba, tablouri de bord pentru piese auto, interioare și capace pentru roți.

Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Tratament de uscare: Tratamentul de uscare înainte de procesare este obligatoriu. Umiditatea trebuie să fie mai mică de 0,04%. Condițiile de uscare recomandate sunt între 90 și 110°C și 2 până la 4 ore.
Temperatura de topire: 230～300℃.
Temperatura matriței: 50～100℃.
Presiunea de injecție: depinde de piesa din plastic.
Viteză de injecție: cât mai mare posibil.
Proprietăți chimice și fizice: PC/ABS are proprietăți combinate ale PC și ABS. De exemplu, caracteristicile de prelucrare ușoară ale ABS și proprietățile mecanice excelente și stabilitatea termică ale PC. Raportul dintre cele două va afecta stabilitatea termică a materialului PC/ABS. Un material hibrid precum PC/ABS prezintă, de asemenea, proprietăți excelente de curgere.

2.PC/PBT
Aplicații tipice: cutii de viteze, bare de protecție auto și produse care necesită rezistență chimică și la coroziune, stabilitate termică, rezistență la impact și stabilitate geometrică.
Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Tratament de uscare: 110~135℃, se recomandă un tratament de uscare de aproximativ 4 ore.
Temperatura de topire: 235～300℃.
Temperatura matriței: 37～93℃.
Proprietăți chimice și fizice PC/PBT are proprietăți combinate ale PC și PBT, cum ar fi tenacitatea ridicată și stabilitatea geometrică a PC-ului și stabilitatea chimică, stabilitatea termică și proprietățile de lubrifiere ale PBT.

3.PE‐HD

Aplicații tipice: recipiente pentru frigider, recipiente pentru depozitare, articole de bucătărie de uz casnic, capace de etanșare etc.

Condițiile procesului de turnare prin injecție.
Uscare: Nu este nevoie să se usuce dacă este depozitat corespunzător.
Temperatura de topire: 220 până la 260°C. Pentru materialele cu molecule mai mari, intervalul de temperatură de topire recomandat este între 200 și 250°C.
Temperatura matriței: 50-95°C. Pentru grosimi de perete sub 6 mm se recomandă o temperatură mai ridicată a matriței, iar pentru grosimi de perete peste 6 mm se recomandă o temperatură mai scăzută. Temperatura de răcire a pieselor din plastic trebuie să fie uniformă pentru a reduce diferența de contracție. Pentru un timp de ciclu optim, diametrul cavității de răcire nu trebuie să fie mai mic de 8 mm, iar distanța față de suprafața matriței trebuie să fie în limita a 1,3d (unde „d” este diametrul cavității de răcire).
Presiune de injecție: 700 până la 1050 bar.
Viteză de injecție: Se recomandă injecția cu viteză mare. Canale de injecție și porți: Diametrul canalului de injecție trebuie să fie între 4 și 7,5 mm, iar lungimea canalului trebuie să fie cât mai scurtă posibil. Se pot utiliza diverse tipuri de porți, iar lungimea porții nu trebuie să depășească 0,75 mm. Sunt potrivite în special pentru utilizarea matrițelor cu canal cald.
Proprietăți chimice și fizice: Cristalinitatea ridicată a PE-HD are ca rezultat o densitate ridicată, rezistență la tracțiune, temperatură ridicată de distorsiune, vâscozitate și stabilitate chimică. PE-HD are o rezistență la permeabilitate mai mare decât PE-LD. PE-HD are o rezistență la impact mai mică. Proprietățile PH-HD sunt controlate în principal de densitate și distribuția greutății moleculare. Distribuția greutății moleculare a PE-HD potrivit pentru turnarea prin injecție este foarte îngustă. Pentru densitatea de 0,91-0,925g/cm3, se numește primul tip de PE-HD; pentru densitatea de 0,926-0,94g/cm3, se numește al doilea tip de PE-HD; pentru densitatea de 0,94-0,965g/cm3, se numește al treilea tip de PE-HD. -Materialul are caracteristici de curgere bune, cu un MFR între 0,1 și 28. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât caracteristicile de curgere ale PH-LD sunt mai slabe, dar cu o rezistență la impact mai bună. PE-LD este un material semicristalin cu o contracție mare după turnare, între 1,5% și 4%. PE-HD este susceptibil la fisurarea sub stres din mediul înconjurător. PE-HD se dizolvă ușor în solvenți hidrocarburi la temperaturi peste 60°C, dar rezistența sa la dizolvare este ceva mai bună decât cea a PE-LD.

4.PE-LD
Uscare: în general nu este necesară
Temperatura de topire: 180～280℃
Temperatura matriței: 20～40℃ Pentru a obține o răcire uniformă și o dezîncălzire mai economică, se recomandă ca diametrul cavității de răcire să fie de cel puțin 8 mm, iar distanța dintre cavitatea de răcire și suprafața matriței să nu depășească de 1,5 ori diametrul cavității de răcire.
Presiune de injecție: până la 1500 bar.
Presiune de menținere: până la 750 bar.
Viteză de injecție: Se recomandă o viteză mare de injecție.
Glisiere și porți: Se pot utiliza diverse tipuri de glisiere și porți. PE este potrivit în special pentru utilizarea cu matrițe cu canale calde.
Proprietăți chimice și fizice: Densitatea materialului PE-LD pentru uz comercial este de 0,91 până la 0,94 g/cm3. PE-LD este permeabil la gaze și vapori de apă. Coeficientul ridicat de dilatare termică al PE-LD nu este potrivit pentru prelucrarea produselor pentru utilizare pe termen lung. Dacă densitatea PE-LD este între 0,91 și 0,925 g/cm3, atunci rata de contracție este între 2% și 5%; dacă densitatea este între 0,926 și 0,94 g/cm3, atunci rata de contracție este între 1,5% și 4%. Contracția reală depinde și de parametrii procesului de turnare prin injecție. PE-LD este rezistent la mulți solvenți la temperatura camerei, dar solvenții aromatici și clorurați pot provoca umflarea acestuia. Similar PE-HD, PE-LD este susceptibil la fisurarea sub stres din mediul înconjurător.