Întreținerea matrițelor de injecție este o verigă crucială pentru a asigura stabilitatea producției, calitatea produsului și durata de viață a matriței. Un proces de întreținere științific și standardizat poate reduce semnificativ timpii de nefuncționare și costurile de producție.

Următorul este un proces detaliat de întreținere pentru matrițele de injecție, care este în general împărțit în trei etape principale: întreținerea zilnică în timpul producției, întreținerea regulată după oprire și întreținerea depozitării pe termen lung.

I. Întreținerea zilnică în timpul producției
Aceasta este mentenanța preventivă pe care operatorii și echipele trebuie să o efectueze în cadrul fiecărui ciclu de producție.

Curățarea mucegaiului

Curățarea per matriță/tură: Folosiți un pistol cu ​​aer comprimat, o perie de cupru sau o folie de plută pentru a curăța bavura, petele de ulei și plasticul rezidual de pe suprafața de separare, canelurile de evacuare, glisoarele și știfturile de ejecție etc. Nu trebuie utilizate unelte din oțel pentru a evita zgârierea suprafeței matriței.

Curățarea manșonului porții: Inspectați și îndepărtați materialul rece din interiorul manșonului porții pentru a preveni blocarea sau contactul deficitar al duzei de injecție în timpul următoarei injecții.

Lubrifiere

Lubrifiere regulată: Conform manualului de întreținere, aplicați la intervale regulate o vaselină specială adecvată pentru temperaturi ridicate sau ulei de ungere pe piesele mobile ale matriței, cum ar fi știfturile ejectorului, glisoarele, știfturile de ghidare înclinate, știfturile de ghidare și manșoanele de ghidare.

Notă: Lubrifierea trebuie să fie moderată. Lubrifierea excesivă poate atrage praf sau contamina produsul.

Verificare funcțională

Piese mobile: Observați dacă glisorul, partea superioară înclinată, știftul de ejecție etc. se mișcă lin și stabil și dacă există zgomote anormale sau blocaje.

Sistem de răcire: Verificați dacă există scurgeri la îmbinările canalelor de apă de răcire ale matriței. Atingeți suprafața matriței pentru a simți dacă temperatura este uniformă. Dacă există vreo anomalie, aceasta poate indica faptul că canalele de apă sunt blocate.

Sistem de evacuare: Observați dacă există urme de arsură pe produs și stabiliți dacă evacuarea nu este obstrucționată.

Ii. Întreținere regulată după oprire
Când o comandă de producție este finalizată (de obicei, se recomandă după 50.000 până la 100.000 de cicluri de matriță, în funcție de complexitatea și materialul matriței) sau când se observă o scădere a calității produsului, matrița trebuie scoasă din mașina de injecție și trimisă la atelierul de reparații matrițe pentru întreținere aprofundată.

Procesul de bază este următorul:

Pasul 1: Depozitarea și evaluarea mucegaiului
Înregistrați numărul matriței, lotul de producție, ultimul produs fabricat și problemele existente.

Efectuați o inspecție preliminară a aspectului și dimensiunilor cheie ale matriței.

Pasul 2: Curățarea și demontarea mucegaiului
Curățare temeinică

Folosiți agenți de curățare profesionali a mucegaiului (cum ar fi agenți de curățare pe bază de solvent sau apă), în combinație cu mașini de curățare cu ultrasunete sau periere manuală, pentru a îndepărta toate petele de ulei, reziduurile de plastic și rugina.

Pentru depunerile persistente de plastic și carbon, puteți folosi o soluție specială de curățare pentru matrițe de plastic pentru înmuiere sau ștergere.

Demontați cu precauție

Conform desenului matriței sau secvenței de dezasamblare, dezasamblați componentele detașabile una câte una, cum ar fi glisoarele, blaturile înclinate, știfturile de ejecție, știfturile de ghidare, inserțiile etc.

Pentru matrițele complexe, se recomandă realizarea de fotografii sau marcaje pentru a vă asigura că nu există erori în timpul reinstalării.

Pasul 3: Inspecție, reparare și înlocuire
Aceasta este partea esențială a întreținerii și trebuie efectuată de către tehnicieni profesioniști în matrițe.

Suprafața cavității/miezului:

Inspecție: Folosiți o lupă pentru a verifica dacă suprafața formată prezintă rugină, uzură, zgârieturi sau fisuri fine.

Tratament: Pentru zgârieturi minore, folosiți pietre abrazive de diferite granulații pentru șlefuire și lustruire pentru a restaura suprafața oglinzii. Pentru rugină și deteriorări grave, este necesară repararea prin galvanizare sau înlocuirea inserțiilor.

Piese mobile

Sistemul de ejecție: Verificați dacă toți ejectorii și tijele de resetare sunt îndoiți sau uzați și dacă capetele ejectorilor sunt deteriorate. Cele care sunt foarte uzate trebuie înlocuite.

Mecanismul glisorului și al mecanismului superior înclinat: Verificați uzura plăcii de presiune a glisorului și a plăcii rezistente la uzură, verificați dacă tija superioară înclinată este îndoită și curățați canelura de ghidare.

Știfturi de ghidare și manșoane de ghidare: Verificați dacă există zgârieturi sau uzură pentru a asigura precizia ghidării. Cele cu joc excesiv trebuie înlocuite.

Sistem de răcire

Testarea debitului de apă: Conectați apa sub presiune și verificați dacă toate căile de apă sunt libere și dacă există scurgeri.

Tratament de detartrare: Dacă debitul apei scade, indică faptul că ar putea exista calcar în interior. Trebuie utilizată o mașină de curățare a canalelor de mucegai (prin agenți chimici sau impulsuri fizice) pentru a îndepărta calcarul până când curgerea apei devine din nou lină.

Sistem de evacuare

Inspectați și curățați toate canalele de evacuare. Dacă canalele de evacuare devin mai puțin adânci din cauza uzurii (de obicei cu o adâncime de 0,02-0,04 mm), acestea trebuie prelucrate și adâncite.

Înlocuirea pieselor vulnerabile

Înlocuirea preventivă a pieselor care au ajuns la sfârșitul duratei lor de viață sau prezintă riscuri potențiale, cum ar fi arcurile, inelele de etanșare, știfturile ejectoarelor, plăcile rezistente la uzură etc. Aceasta este cheia pentru a evita întreruperile neașteptate în producție.

Pasul 4: Prevenirea ruginii și reinstalarea
Tratament de prevenire a ruginii

Pulverizați uniform un strat de agent antirugină de înaltă calitate pe toate suprafețele prelucrate (în special cavități, suprafețe de despărțire, știfturi de ghidare etc.).

Reasamblați

Reasamblați toate piesele care au fost curățate, reparate sau înlocuite în ordine.

În timpul procesului de asamblare, asigurați-vă că toate șuruburile ating cuplul specificat și că piesele mobile alunecă lin.

Pasul 5: Testarea mucegaiului și arhivarea
Testarea mucegaiului pe mașină

Instalați matrița întreținută pe mașina de turnare prin injecție și efectuați producția matriței de probă.

Verificați dimensiunile și calitatea aspectului primului lot de produse și confirmați că funcțiile matriței au revenit la normal.

Actualizați fișierul

Înregistrați în detaliu data, conținutul, piesele înlocuite, rezultatele testelor matriței și alte informații ale acestei întrețineri, actualizați „fișierul pe durata de viață” a matriței și oferiți o bază pentru următoarea întreținere.