Întregul proces de producție a sticlelor turnate prin suflare (luând ca exemplu turnarea prin suflare prin injecție într-o singură etapă)
Principiul de bază este de a turna parisonul prin injecție, apoi imediat de a-l întinde și de a-l turna prin suflare pe aceeași mașină. Această metodă este foarte potrivită pentru fabricarea sticlelor de apă minerală și a sticlelor de băuturi din PET de înaltă performanță.
Pasul 1: Pregătirea și pretratarea materiei prime
Cel mai frecvent utilizat material este PET (polietilen tereftalatul), fiind aplicabil și pentru PP, PC etc.

Uscare: Materiile prime PET au o higroscopicitate puternică și trebuie uscate strict la temperaturi ridicate (cum ar fi 150-180 ℃) folosind un uscător cu dezumidificare pentru a reduce conținutul de umiditate la un nivel extrem de scăzut (cum ar fi sub 0,005%). Aceasta este cheia pentru a asigura transparența sticlei și a nu o face fragilă.

Pasul 2: Turnarea prin injecție a parisonului
Peletele de PET uscate sunt aspirate în cilindrul mașinii de turnare prin injecție și încălzite și plastifiate până la o stare topită.

Topitura este injectată în matrița de parison printr-un șurub de injecție pentru a forma un parison transparent în formă de eprubetă.

Partea de la gura sticlei a parisonului a fost complet formată și a atins precizia dimensională finală în această etapă.

Pasul 3: Reglarea temperaturii parisonului
Parisonul fierbinte format este transferat la stația de control al temperaturii. În timpul acestui proces, parisonul este răcit uniform la un interval de temperatură ideal, cel mai potrivit pentru întindere (aproximativ 90-110℃). Uniformitatea temperaturii este cheia asigurării calității turnării prin suflare ulterioare.

Pasul 4: Întindere și turnare prin suflare
Acesta este cel mai important pas, care se realizează într-o matriță de turnare prin suflare.

Întindere longitudinală: Matrița de turnare prin suflare este închisă și o tijă de întindere este introdusă de sus în jos în parison pentru a-l întinde longitudinal până la fundul matriței.

Suflare la presiune înaltă: În același timp, din partea superioară a tijei de întindere se insuflă aer la presiune înaltă (de obicei 20-40 bari), suflând lateral paleta ca un balon și aderând strâns la peretele interior al matriței de turnare prin suflare la rece.

Pasul 5: Răciți și fixați
Sticla este ținută sub presiune în matrița de turnare prin suflare și răcită timp de câteva secunde pentru a-și fixa forma. Căile de răcire din interiorul matriței vor elimina rapid căldura.

Pasul 6: Deschideți matrița și scoateți-o
Matrița de turnare prin suflare este deschisă, iar sticlele formate sunt scoase manual și transportate către procesele ulterioare.

Pasul 7: Post-procesare și inspecția calității
Decupare: Îndepărtați excesul de bavură (mânerul materialului) de la gura sticlei.

Detectare

Detectarea capacității: Asigurați acuratețea cantității de umplere.

Test de performanță de etanșare: Verificați dacă dimensiunea gurii sticlei și filetul sunt eligibile.

Detectarea grosimii peretelui: Folosiți un aparat de măsurat grosimea cu ultrasunete pentru a asigura grosimea uniformă a corpului sticlei, în special la fund și pe umeri.

Test de presiune: Pentru sticlele de băuturi carbogazoase, este necesar un test de rezistență la presiune internă.